Suministrar productos de alta calidad al mercado, La inspección visual por los sentidos humanos se lleva a cabo en muchas industrias manufactureras. En general, se recomienda que la inspección visual de un producto de alta calidad se realice en una sala limpia.

Sin embargo, en situaciones donde el proceso de producción se vuelve más complejo y más subcontratado en los últimos años, La inspección visual no se realiza a menudo en una sala limpia debido a las limitaciones de los equipos existentes y los problemas económicos.

Ahora, Ryosuke Nakajima de UEC Tokyo y sus colegas de la Universidad Aoyama Gakuin han utilizado la visión periférica para aclarar experimentalmente la relación entre los niveles de suciedad de las superficies de inspección y la detección de defectos en la inspección visual.

El experimento consistió en un proceso de tres pasos:analizar imágenes de superficies de inspección en una fábrica real y luego crear un modelo de inspección para la densidad de suciedad basado en los valores de píxeles de las imágenes; experimento de diseño utilizando niveles de suciedad de las superficies de inspección, ubicaciones de defectos, y las características de los defectos como factores experimentales; examinar los efectos de estos factores en la precisión de la detección de defectos con 12 sujetos.

Se observó una reducción repentina en la tasa de detección de defectos a medida que la superficie de inspección se ensuciaba.

La investigación muestra la importancia de una superficie de inspección limpia para un proceso de inspección visual de alta precisión, y es importante tomar medidas como realizar el proceso de producción en una sala limpia y limpiar una superficie de inspección antes del proceso de inspección visual.