Actualmente, las industrias intensivas en energía están cambiando su producción y procesos hacia modelos más sostenibles. Así, los procesos industriales pueden aumentar su eficiencia al tiempo que reducen las emisiones contaminantes. Se están impulsando varias estrategias para alcanzar estos objetivos de eficiencia energética, como la recuperación de calor residual, la valorización del flujo de residuos y la flexibilidad eléctrica.

Mirando a la industria del acero, se producen múltiples flujos de gases residuales con poder calorífico. Una de estas corrientes es el gas de alto horno (BFG), un subproducto de la reducción química del hierro desarrollado en los altos hornos. El BFG se puede valorizar a través de la combustión para diferentes procesos y la industria siderúrgica está muy interesada en que la valorización se produzca dentro de la misma instalación donde se produce. Sin embargo, la combustión de BFG en los procesos siderúrgicos presenta varios inconvenientes y su implementación a escala industrial requiere un control continuo de la combustión debido al bajo poder calorífico de la BFG.

Un artículo reciente publicado en ACS Omega analiza el comportamiento de la combustión y el seguimiento de las mezclas de BFG/CH4 en un quemador de combustible premezclado de laboratorio. Si por un lado la combustión de BFG provoca un aumento de CO₂ y emisiones de CO, por otro lado, NO_x las emisiones disminuyen. Las metodologías desarrolladas en este trabajo demostraron ser alternativas valiosas con un alto potencial para monitorear la co-combustión de BFG en la industria siderúrgica.