Los resultados de la investigación descritos en un nuevo artículo de los científicos de la Universidad de Huddersfield permitirán a las empresas de ingeniería obtener importantes ganancias en productividad y eficiencia al reducir el lapso de tiempo, a menudo considerable, entre la fabricación de componentes y la verificación de su precisión en una máquina de medición coordinada (CMM). .

Para garantizar una precisión total, Las MMC se alojan en un entorno de temperatura estrictamente controlada. Pero los procesos de fabricación a menudo conducen a grandes aumentos o disminuciones de la temperatura de los componentes. Hasta que se estabilicen, no se pueden controlar. "Temperatura de remojo" es el término para esto, y una actitud de "juego seguro" significa que los componentes más grandes se pueden dejar de lado durante hasta 24 horas, causando un atasco de troncos en la producción, con costosas MMC inactivas.

Pero en la Escuela de Computación e Ingeniería de la Universidad de Huddersfield, un proyecto de investigación encabezado por el Dr. Naeem Mian ha llevado a cabo una serie de experimentos que proporcionan a las empresas de ingeniería una técnica para calcular cuánto tiempo se tarda en estabilizar la temperatura de un componente para que una MMC pueda medirla de forma segura.

Se ha descubierto que los tiempos de espera pueden ser considerablemente más bajos de lo que generalmente se pensaba, potencialmente una reducción de muchas horas. Por ejemplo, El Dr. Mian y su equipo llevaron a cabo varios experimentos con un venturi calentado, un componente utilizado en la industria del petróleo y el gas, y descubrieron que el tiempo necesario para la temperatura de remojo, para que pueda colocarse en una MMC, fue tan bajo como 7,6 minutos.

El Dr. Mian se propuso descubrir los valores de Conductancia de contacto térmico (TCC) de los componentes que estaba probando y utilizó el Análisis de elementos finitos (FEA) para validar sus hallazgos y simular las condiciones del lugar de trabajo.

Además de sus experimentos con el venturi, También realizó pruebas utilizando una placa de aluminio calentada colocada sobre un bloque de granito con sensores, siendo el granito la sustancia utilizada para el banco de pruebas en las MMC.

"Hicimos esos experimentos para establecer la tasa de transferencia de calor de la placa de aluminio al granito, "dijo el Dr. Mian.

En su artículo, Afirma que la técnica que describe tendrá un efecto significativo en la gestión de los recursos de la MMC "y reduciría en gran medida el tiempo de inactividad de la máquina al gestionar eficazmente la disponibilidad de la máquina". Anticipa que sus hallazgos tendrán especial relevancia para el petróleo y el gas, automotor, aeronáutico, marina "y otras industrias donde se realiza la fabricación y medición a granel".

Hallazgos de la variedad de experimentos, incluyendo las fórmulas matemáticas que ayudarán a los fabricantes que buscan calcular los períodos de remojo de temperatura, se dan en el nuevo artículo del Dr. Mian, en coautoría con sus colegas, el Dr. Simon Fletcher y el profesor Andrew Longstaff, que aparece en la revista Measurement. Se titula "Reducción de la latencia entre el mecanizado y la medición utilizando FEA para predecir los efectos térmicos transitorios en la medición de CMM".