El moldeo por inyección es uno de los principales métodos mediante el cual las piezas se fabrican de plástico. El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es alimentar los pellets de plástico en la tolva, que luego alimenta los pellets en el barril. El barril se calienta y contiene un tornillo alternativo o un inyector de ram. Un tornillo recíproco se encuentra típicamente en máquinas que producen piezas más pequeñas. El tornillo alternativo aplasta los gránulos, lo que facilita la licuefacción del plástico. Hacia la parte delantera del barril, el tornillo oscilante empuja el plástico licuado hacia adelante, inyectando el plástico a través de una boquilla y dentro del molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene frío para endurecer el plástico en la forma correcta. Las placas de molde se mantienen cerradas por una placa grande (denominada platina móvil). La placa móvil está unida a un pistón hidráulico, que ejerce presión sobre el molde. La sujeción del molde cerrado evita que el plástico se filtre, lo que crearía deformaciones en las piezas terminadas.
Proceso de moldeo por extrusión de plástico
El moldeo por extrusión es otro método de fabricación de componentes de plástico. El moldeo por extrusión es muy similar al moldeo por inyección y se usa para fabricar tuberías, tubos, pajuelas, mangueras y otras piezas huecas. La resina plástica se introduce en un barril donde se licua. Un tornillo giratorio impulsa el plástico licuado a un molde que contiene un orificio en forma de tubo. El tamaño y la forma del tubo determina el tamaño y la forma de la pieza de plástico. El plástico licuado se enfría y se alimenta a través de una extrusora, que aplana el plástico y forma la pieza en su forma final.
Problemas que surgen en el proceso de fabricación de plástico
Una serie de complicaciones pueden surgen durante el proceso de fabricación de plástico, incluyendo partes quemadas, deformidades, imperfecciones superficiales y partes frágiles. Las piezas se queman cuando los moldes no se mantienen fríos o si la temperatura de fusión en el barril es demasiado alta. Además, si el tornillo oscilante se atasca o no gira lo suficientemente rápido, la resina licuada permanecerá demasiado tiempo en el barril y se chamuscará. Las imperfecciones y deformidades de la superficie se producen cuando la temperatura de la superficie del molde es irregular, si los moldes no se sujetan con fuerza suficiente o si la temperatura de fusión es demasiado alta. Las piezas quebradizas se forman cuando no se inyecta suficiente resina licuada en el molde o si el plástico se endurece antes de que se pueda llenar el molde. Las pruebas y calibraciones periódicas de las máquinas de moldeo por inyección y extrusión son fundamentales para garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas.
