Aquí tienes una explicación del proceso:
Proceso de fundición de hierro :
1. Preparación del mineral de hierro :Los minerales de hierro, como la hematita (Fe2O3) o la magnetita (Fe3O4), se extraen y se trituran en trozos más pequeños.
2. Alto Horno :El mineral de hierro triturado se mezcla con coque (un combustible rico en carbono) y piedra caliza y se introduce en un gran horno cilíndrico vertical llamado alto horno.
3. Combustión de coque :Se sopla aire caliente al horno desde la parte inferior, lo que hace que el coque se queme y genere un calor intenso.
4. Reducción del mineral de hierro :El gas de monóxido de carbono producido durante la combustión del coque sube a través del horno y reacciona con el óxido de hierro del mineral, reduciéndolo a hierro metálico.
5. Formación de escoria :La piedra caliza (carbonato de calcio, CaCO3) juega un papel crucial en el proceso de fundición. Reacciona con impurezas presentes en el mineral de hierro, como sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3), para formar una mezcla fundida llamada escoria.
6. Eliminación de escoria :La escoria flota encima del hierro fundido debido a su menor densidad. Periódicamente se retira del horno.
Al eliminar estas impurezas en forma de escoria, la piedra caliza ayuda a purificar el hierro fundido y producir arrabio, que contiene alrededor del 92-94% de hierro junto con algunas impurezas como carbono, silicio y manganeso.
Se requieren más procesos de purificación para obtener acero de alta calidad a partir de arrabio.
