Los investigadores del MIT han diseñado un sistema que puede imprimir en 3D la estructura básica de un edificio completo. El sistema consta de un vehículo de orugas que lleva un gran brazo robótico industrial, que tiene un menor, brazo robótico de movimiento de precisión en su extremo. Steven Keating, Julian Leland, Levi Cai, y Neri Oxman / Mediated Matter Group En comparación con otras industrias que han sido transformadas por la tecnología, la construcción se ha quedado atrás, con constructores que confían en métodos y materiales que han existido durante décadas, o siglos, incluso. Pero eso podría cambiar rápidamente gracias al advenimiento de la robótica sofisticada y las impresoras 3-D que rápidamente pueden fabricar objetos capa por capa.
Ya estamos viendo un número creciente de ejemplos de constructores que utilizan la impresión 3D para hacer grandes piezas de hormigón y luego ensamblarlas para crear estructuras. En 2016, por ejemplo, La firma de arquitectura Gensler se asoció con las firmas de ingeniería Syska Kennessy y Thornton Tomasetti para erigir el primer edificio de oficinas impreso en 3D del mundo en Dubai. utilizando componentes impresos en Shanghai en la enorme impresora 3D del tamaño de un edificio de la empresa china WinSun Global. Madrid cuenta ahora con la primera pasarela de hormigón impreso en 3D del mundo, y una empresa holandesa planea construir un puente de acero impreso en 3D en Amsterdam.
Ahora, Los investigadores del Instituto de Tecnología de Massachusetts han ideado una tecnología de impresión 3-D que, según dicen, permite imprimir no solo piezas grandes, sino la estructura básica de todo un edificio.
La Plataforma de Construcción Digital (DCP), descrito en un nuevo artículo en la revista Science Robotics, incluye un vehículo en una pista que lleva un gran brazo robótico, con una más pequeña, brazo más preciso montado en su extremo. El brazo más pequeño se puede utilizar para dirigir diferentes boquillas que aplican varios tipos de materiales de construcción, tal hormigón o aislamiento. Además de orientar la fabricación aditiva, el brazo también puede guiar herramientas de corte como un cabezal de fresado.
A diferencia de la mayoría de los sistemas de impresión 3D, que se limitan a construir objetos que puedan caber dentro de su estructura cerrada, el DCP se mueve libremente. Eso significa que, teóricamente, no hay límites para el tamaño de un objeto que puede fabricar. Los investigadores ya han utilizado un prototipo para diseñar el marco de una cúpula que mide 3,7 metros (12 pies) de altura y 15,2 metros (50 pies) de diámetro. E hizo el trabajo en menos de 14 horas.
En el futuro, Un sistema de construcción de impresión 3D de este tipo podría usarse para construir refugios rápidamente en entornos extremos donde la construcción es difícil, incluyendo, posiblemente, lugares en otros mundos. Como dice el investigador del MIT Steven Keating en un comunicado de prensa, el objetivo final es "tener algo totalmente autónomo, que podrías enviar a la luna o Marte o la Antártida, y simplemente saldría y haría estos edificios durante años ".
Eso es interesanteKomatsu, una empresa japonesa que es la segunda empresa de construcción más grande del mundo, está desarrollando lo que llama construcción inteligente para realizar trabajos de movimiento de tierras en obras de construcción. El sistema utiliza excavadoras y topadoras robóticas guiadas por cámaras, láseres y datos tridimensionales transmitidos desde drones aéreos que se ciernen sobre ellos.
