La empresa de logística alemana DB Schenker dijo el miércoles que sus clientes pueden pedir componentes de un "almacén virtual" que luego producirá con tecnología 3D, en un nuevo servicio destinado a evitar las esperas de entrega y los inconvenientes de la cadena de suministro.
La pandemia de coronavirus revolucionó el transporte mundial, lo que provocó cuellos de botella y largos plazos de entrega, que aún deben aliviarse en algunos sectores.
El servicio evitaría que las empresas realicen pedidos desde lejos, ya que los productos del catálogo en línea pueden estar disponibles "lo más rápido posible y fabricarse directamente donde se necesitan", dijo el jefe de DB Schenker, Jochen Thewes, en un comunicado.
La innovación reduciría el costo de fabricación y entrega de piezas, como manijas industriales, paneles y carcasas, dijo DB Schenker, que probó el proyecto con clientes de los sectores de manufactura, automotriz y ferroviario.
Su empresa matriz, el operador ferroviario alemán Deutsche Bahn, ya había utilizado 80 000 piezas impresas en 3D, dijo la empresa de logística.
"En teoría, hasta el 10 por ciento de los inventarios que tienen las empresas se pueden producir in situ", estimó Thewes.
La solución era particularmente adecuada para piezas que solo se necesitaban en pequeñas cantidades, con las especificaciones cargadas y almacenadas en línea, dijo DB Schenker.
DB Schenker dijo que la medida reduciría "drásticamente" los tiempos de entrega en un momento en que las cadenas de suministro globales están bajo un estrés inmenso.
El almacén virtual daría a las empresas la opción de "reaccionar de manera más flexible ante cuellos de botella inesperados en las entregas", dijo la empresa.
Los ciclos de producción cortos también garantizarían que "las materias primas valiosas solo se utilicen para las piezas necesarias" y ayudarían aún más al medio ambiente al reducir las distancias de entrega, dijo la compañía.
© 2022 AFP Alemania presenta el primer tren autónomo
