Después de varios años de trabajo intensivo, los científicos de KTU lograron desarrollar hormigón activado con álcali, cuya resistencia a la compresión es de 55 MPa (la misma que en el hormigón habitual). Crédito:KTU
Científicos de la Universidad Tecnológica de Kaunas (KTU), Lituania está desarrollando métodos para producir hormigón sin cemento, usando cenizas volantes, un producto de desecho industrial. El producto final es tan fuerte como el hormigón tradicional, es más resistente a los efectos dañinos del ácido, y más estable en casos de exposición a calor y frío extremos.
Para producir una tonelada métrica de cemento Portland, un ingrediente básico del hormigón y el tipo de cemento más utilizado en todo el mundo, hasta una tonelada de dióxido de carbono (CO 2 ) en lanzamiento. Se estima que la industria cementera mundial es responsable del 7 por ciento de las emisiones anuales de dióxido de carbono a la atmósfera. Con el objetivo de reducir el impacto negativo de la industria del hormigón en el medio ambiente, Los investigadores de KTU han estado investigando métodos para sustituir el cemento Portland por otros materiales.
"En primer lugar, la idea de que el hormigón se puede producir sin utilizar cemento parecía radical. Ahora, después de varios años de trabajo intensivo, desarrollamos con éxito hormigón activado por álcali, con resistencia a la compresión de 55 MPa (igual que en el hormigón convencional). En lugar de cemento Portland, estamos utilizando productos de desecho industriales activados por álcalis:cenizas volantes, cenizas de fondo de biocombustible, Residuos de producción de AlF3:gel de sílice, etc. "dice Vytautas Bocullo, investigador de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura de KTU.
Según el investigador, la mayor ventaja de este tipo de aglutinante es que en su producción, Se puede utilizar una gran cantidad de residuos industriales que contienen una forma activa de compuestos de silicio y aluminio. Teóricamente se puede utilizar cualquier material que contenga compuestos de silicio y aluminio, como escoria de alto horno o metacaolín, material derivado de la modificación del mineral de arcilla caolinita.
Con el objetivo de reducir el impacto negativo de la industria del hormigón en el medio ambiente, Los investigadores de KTU han estado investigando métodos para sustituir el cemento Portland por otros materiales. Crédito:KTU
Tratado con una solución alcalina especial, estos materiales comienzan a fundirse y aglutinarse de manera similar al cemento tradicional. Dependiendo de la composición, el producto final puede ser geopolímero o material activado por álcali. El hormigón activado por álcalis es mucho más resistente a los efectos del fuego y el ácido. También, debido a su pH más alto, este hormigón protege la armadura contra la corrosión.
Bocullo sostiene que el hormigón activado por álcali se puede utilizar en lugar del hormigón tradicional en muchos campos, y se está convirtiendo en una alternativa mundialmente popular al hormigón tradicional. Preparando adecuadamente las materias primas y la solución activadora, tal hormigón solidifica a la temperatura habitual. Sin embargo, para producir este tipo de hormigón de forma rentable, Los materiales locales son los mejores.
"Estamos intentando utilizar materiales de desecho de la industria local, como residuos de producción de fluoruro de aluminio:gel de sílice y cenizas de biocombustible. La preparación de la sustancia depende del material en sí. Por ejemplo, las cenizas volantes de carbón se pueden utilizar inmediatamente, pero la ceniza del biocombustible debe molerse hasta la finura del cemento. Para mejorar las cualidades del producto final, se pueden mezclar varias sustancias, pero antes de eso, su composición química y aditivos deben ser investigados por su impacto en el medio ambiente y en la resistencia a la compresión del hormigón, "dice Bocullo.
