Las primeras tablas para deslizarse sobre la nieve ya existían en 1900, pero no fue hasta 1963 que los surfistas estadounidenses llevaron la sensación de surfear a la nieve y desarrollaron la tabla de snowboard original, la llamada snurfer. Unos años despues, la tabla de snowboard atrajo el interés de la industria de los deportes de invierno, y desde 1998, el snowboard ha sido reconocido como deporte olímpico.

Los investigadores de la Universidad Tecnológica de Chemnitz han presentado una innovación de la temporada de deportes de invierno 2020/2021:junto con silbaerg GmbH, una escisión del Instituto de Estructuras Ligeras de la Universidad Tecnológica de Chemnitz, han desarrollado una tabla de snowboard ligera que también se puede fabricar de forma mucho más sostenible que las tablas comparables. Esto es posible gracias a un nuevo tipo de fibra textil, un producto semiacabado hecho de fibras de carbono. Al utilizar el proceso de colocación de fibra seca, El desperdicio de fibra en la producción de tablas de snowboard se puede reducir en aproximadamente un 60%. "Esto no solo ahorra costos, pero gracias a la producción sostenible de la placa, su huella de carbono también se reduce significativamente, "dice el Prof. Dr. Holger Cebulla, jefe de la Cátedra de Tecnologías Textiles.

Prueba de fuego exitosa para la variante de splitboard

El primer prototipo del nuevo tablero de Chemnitz se fabricó como splitboard, una tabla de snowboard que se puede dividir en dos esquís de travesía. Los usuarios recorren cómodamente la montaña en dos esquís hasta el punto de descenso, donde los esquís de travesía se vuelven a montar en una tabla de snowboard en unos sencillos pasos. La tabla desarrollada por Chemnitz tiene otra ventaja:"Con un peso de 2,6 kilogramos y una longitud de 1,59 metros, el splitboard es uno de los más ligeros de la industria, "dice el Dr. Jörg Kaufmann, gerente de la división de composites del Departamento de Tecnologías Textiles.

Gracias al proceso de colocación de fibra seca utilizado en el Departamento de Tecnologías Textiles, Fue posible utilizar la tecnología única desarrollada hace 10 años en el Instituto de Estructuras Ligeras de la Universidad Tecnológica de Chemnitz para el splitboard. Diseño de capa anisotrópica, utiliza fibras especiales de vidrio y carbono alrededor del núcleo de madera de una tabla de snowboard. "Esto permite que los bordes se deformen según la situación de conducción, que mejora notablemente el viaje, "Dice Kaufmann. Por ejemplo, la sujeción del borde aumenta cuando el borde presiona la nieve durante un giro. "Por otra parte, durante un deslizamiento de tablas, un truco en el que el snowboarder salta sobre un obstáculo con un giro de 90 grados y se desliza sobre él, el borde logra despegarse del riel. "Esto evita que las tablas se desgasten y dificulta su deformación, él añade.

Las primeras pruebas del splitboard en Erzgebirge y los Alpes fueron prometedoras. "Debido al ahorro de peso, hacer turismo en una montaña es mucho más fácil y se pueden escalar picos que antes eran inalcanzables, "informa Paul Baudach, Graduado del programa de ingeniería deportiva de la universidad y campeón universitario en snowboard de boardercross y slopestyle. "Me sorprendió lo bien que se manejó la tabla tanto fuera de pista como en pista, "dice el mejor atleta. Para él, Está claro que la nueva tabla también se puede utilizar para ganar en boardercross.

"Por supuesto, esperamos que además del splitboard, El proceso de colocación de fibra seca en la fabricación de tableros y el uso de productos semiacabados de fibra textil hechos de fibras de carbono continuarán ganando aceptación en la industria de equipamiento deportivo y sus ventajas serán recibidas por los clientes. "dijo Cebulla.