Investigadores de la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología "MISIS" desarrollaron una base de datos que ayudará a crear nuevos grados de aceros. Esto acelerará el proceso de creación de grados de acero innovadores con resistencia y ductilidad especificadas al menos 10 veces, lo que permitirá fabricar carrocerías de las formas más complejas. El artículo sobre la investigación se publica en Calphad .

En la ciencia moderna de los materiales, la base para la síntesis de nuevos materiales son los llamados diagramas de estado de fase, que muestran la interacción de elementos químicos a diferentes temperaturas. Basado en esta información, es posible predecir las propiedades físicas y la microestructura de las aleaciones, y, Más importante, las condiciones y la tecnología para su producción.

Al estudiar y recopilar parámetros termodinámicos, Los científicos crean una base de datos para su uso en programas especializados que permiten modelar nuevos materiales. Para los desarrolladores, es una especie de "hoja de trucos, según el cual desarrollan una tecnología para la creación de nuevos materiales con las propiedades requeridas.

Hoy dia, la producción de aceros flexibles para carrocerías, capaz de doblarse en las formas más complejas, pero al mismo tiempo resiste la carga en el impacto, es de gran actualidad para la industria. Se sabe que la resistencia y la ductilidad del acero se pueden aumentar añadiendo lantano. Sin embargo, El mecanismo general de la influencia de los elementos de tierras raras en las propiedades del acero se desconocía hasta hace poco tiempo.

La base de datos termodinámica que describe la interacción del hierro y el carbono con los aditivos de lantano permite asumir con precisión la composición de las fases, temperatura de cristalización y microestructura del material. Esta base de datos es creada por investigadores de NUST MISIS. Estos datos permiten optimizar el desarrollo de nuevos aceros, ya que reduce significativamente el tiempo para buscar nuevas composiciones y realizar los experimentos necesarios. Con la base de datos, el período de desarrollo de nuevos grados de acero se puede reducir de 1 año a 1-2 meses.

"En nuestro trabajo, logramos confirmar experimentalmente todos los datos termodinámicos del sistema La-Fe-C (lantano-hierro-carbono). Por ejemplo, para aclarar las reacciones químicas entre los elementos del sistema obtuvimos unas 30 aleaciones con diferentes composiciones químicas, "Vladimir Cheverikin, coautor del artículo, investigador senior del Centro NUST MISIS "Termoquímica de Materiales, "explica.

Según los resultados de la investigación, los científicos lograron calcular la temperatura de cristalización exacta de las aleaciones a base de acero y varios cambios en su tratamiento térmico.

Por lo tanto, ahora, si es necesario crear nuevos grados de acero, basta con cargar la base de datos resultante en el software apropiado y obtener una lista de condiciones que optimizarán los procesos, incluido el tratamiento térmico y el tratamiento a presión.