Saber cómo usar una soldadora y equipo de corte es esencial al construir una fundición de aluminio casera. Fundición de aluminio significa extraer el metal de su mineral o material en bruto. El óxido de aluminio, también conocido como alúmina, es el mineral en bruto que contiene aluminio. La fusión de este mineral requiere una gran cantidad de calor, por lo que los materiales utilizados para construir una fundición deben resistir el calor extremo requerido. Un diseño casero de fundición de aluminio que puede construir le permite fundir otros metales, además de aluminio.
El metal soldado se apoya en la parte inferior del calentador de agua, por lo que se mantendrá por sí solo. El calentador de agua debe ser estable para que la ventilación inferior pueda abrirse y cerrarse. Haga un agujero hasta la mitad del calentador de agua, usando la antorcha de propano. Haga que sea un poco más grande que el diámetro del tubo de cobre, de modo que pueda colocar el tubo por el costado del calentador.
Inserte el tubo y suelde en su lugar. Asegúrese de que el extremo de la tubería se extiende desde el costado del calentador de agua lo suficiente para conectar la manguera del compresor de aire. La manguera del compresor de aire debe estar a un mínimo de 2 pulgadas del lateral del calentador de agua.
Monte la línea de gas propano en el tanque de propano y en la espita de llama. Encienda la válvula del tanque y encienda la espita de la llama. Inserte la espita de la llama a través de la ventilación del calentador de agua, y asegúrese de que la llama de propano esté dirigida hacia el interior del calentador de agua. Precaliente el interior del calentador de agua durante 3 horas, antes de continuar.
Después de que el interior del calentador de agua se precalienta, apague la válvula del tanque de propano y retire la espita de la llama del interior del agua calentador.
Encienda el compresor de aire y coloque la manguera de aire en la tubería de cobre que va hacia el interior del calentador. Asegúrese de que fluya un flujo constante de aire a través de la tubería de cobre.
Coloque carbón en la parte inferior de la fundición de aluminio y encienda el carbón. Continúe agregando carbón, hasta que las llamas alcancen la altura del tubo de cobre. Las llamas deben permanecer a esta altura mientras huele el óxido de aluminio.
Comience lentamente a agregar óxido de aluminio o alúmina al interior del calentador de agua. Asegúrate de no agregar demasiado, apagando el fuego creado por el carbón. A medida que agrega carbón, ajuste el flujo de aire al interior del calentador de agua para mantener la altura de la llama. El mineral comenzará a derretirse una vez que la temperatura alcance el rango de 920 a 980 grados Fahrenheit.
La escoria de aluminio comenzará a formarse en los lados y la parte inferior del calentador de agua. Raspe la escoria de aluminio de la fundición. La escoria de aluminio eliminada se endurecerá a medida que se enfríe.
Consejo
Una vez que los gases atrapados en la parte superior del calentador de agua comienzan a encenderse, la fundición está a la temperatura de fundición adecuada.
Advertencia
Use el equipo de protección personal adecuado desde el momento en que precalienta la fundición hasta el tiempo de enfriamiento. La fundición puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 grados F.
