Los errores humanos causados ​​por la falta de procedimientos estandarizados y una capacitación insuficiente son los principales impulsores de las pérdidas en la fabricación de alimentos. ha encontrado un nuevo estudio.

Investigadores de la Universidad Brunel de Londres y la Universidad de Gante estudiaron los procesos de producción en 47 fabricantes de alimentos en Bélgica para determinar dónde se observaron las mayores pérdidas.

Descubrieron que el error humano representaba el 10,9% de todo el desperdicio de alimentos, solo superado por las pérdidas registradas como resultado del cambio de producto, es decir, el cambio de la producción de alimentos de una planta de fabricación. Los hallazgos se publicarán en la revista. Anales de investigación operativa .

"En la mayoría de las empresas a las que fuimos, no existía una estandarización del trabajo o la gestión visual, "dijo el Dr. Manoj Dora de Brunel Business School, quien dirigió el estudio. "Es un problema de gestión".

"En muchos casos no se aplicaba una formación adecuada o una estandarización del trabajo en su lugar de trabajo, y como resultado hubo una mayor tendencia a los errores, y por lo tanto, más desperdicio de alimentos ".

Los investigadores recopilaron datos de una amplia variedad de empresas, que van desde los fabricantes de platos preparados que producen 6, 300 toneladas de alimentos al año, a los fabricantes de bebidas que producen casi 130, 000 toneladas de productos al año. En promedio, los fabricantes sufren una pérdida de 1 tonelada de alimentos por cada 35 toneladas que producen.

Donde el 10,9% de esta pérdida se debió a errores humanos y el 13% a cambios de producto, un 8,7% adicional se atribuyó a defectos del producto y un 6,4% como resultado de contratos con compradores.

"Aparte del error humano, otra área clave de pérdida son los cambios de producto, "dijo la Dra. Dora.

"Supongamos que está haciendo una salsa de tomate y cuando haya terminado quiere hacer una salsa de mostaza, entonces esto significa que se debe limpiar todo el proceso. Todo este proceso aporta una cantidad significativa de pérdidas ".

El Dr. Dora y su equipo también identificaron la relación que una empresa tiene con sus proveedores y clientes como un área de pérdida significativa. especialmente al considerar los productos de temporada.

"Al tratar con proveedores, es importante cuando pides, como pides, y cómo se conserva el producto, "dijo la Dra. Dora.

"Pero luego tratar con los compradores, los supermercados, también es fundamental. Digamos que un minorista pide mil kilos de salchichas prediciendo el buen tiempo, pero luego se nubla y llueve, por lo que el minorista redujo su demanda. Esto significaría que el fabricante soporta estas pérdidas, y hay un desperdicio significativo ".

"Esto muestra una falta de colaboración en la cadena de suministro:el agricultor, el procesador y los compradores no están sincronizados. Ellos estan hablando, pero no lo suficiente para predecir la oferta y la demanda de cada uno ".

Uno de los hallazgos más interesantes, dijo la Dra. Dora, Era lo inconsciente que eran muchos fabricantes, especialmente los más pequeños, de la cantidad de alimentos que estaban desperdiciando.

"Nos sorprendió ver cómo las pequeñas empresas en realidad no medían cuánto estaban tirando, y se sorprendieron al ver en términos monetarios cuánto están perdiendo debido a la pérdida de alimentos, "dijo la Dra. Dora.

"Buena colaboración, Los sistemas de medición adecuados y la implementación de herramientas de gestión ajustada en el proceso de producción pueden reducir significativamente la pérdida de alimentos ".

El documento - Importancia de las operaciones sostenibles en la pérdida de alimentos - Evidencia de la industria de procesamiento de alimentos belga - se publicará en el Anales de investigación operativa .