Cada año se desechan aproximadamente 1.500 millones de neumáticos de vehículos. Crédito:Pixabay/Berger-Team
Un enfoque novedoso para el reciclaje de caucho podría ver neumáticos al final de su vida útil reutilizados en hormigón para construcciones residenciales, ya que una nueva investigación de la Universidad de Australia del Sur muestra que puede proporcionar una alternativa económicamente viable y sostenible al hormigón convencional.
Trabajando con la Universidad RMIT, los investigadores demostraron que el concreto de caucho triturado es una alternativa ecológica y segura para la construcción residencial en Australia, demostrando un nuevo mercado muy necesario para los neumáticos al final de su vida útil.
La investigadora principal, la profesora Julie Mills de UniSA, dice que esta investigación es la primera en demostrar y construir de manera práctica la nueva mezcla de concreto de caucho triturado en el campo, literalmente llevando el trabajo del laboratorio a la losa.
A nivel mundial, cada año se desechan aproximadamente 1500 millones de neumáticos de vehículos. Menos del uno por ciento de estos se reutilizan, y el resto no se contabiliza o se vierte en vertederos. En Australia, alrededor de 51 millones de llantas terminan en vertederos, pilas de almacenamiento o tiradas en sitios mineros.
Al reciclar llantas al final de su vida útil en concreto, se pueden conservar valiosos recursos naturales y se puede resolver parcialmente el problema actual de los vertederos de llantas.
El co-investigador Dr. Osama Youssf dice que la acumulación de llantas al final de su vida útil es un problema global y creciente para el medio ambiente global.
"Los neumáticos de caucho no son biodegradables y generan vertederos inestables, caldo de cultivo para los mosquitos del agua atrapada, las superficies contaminadas y las aguas subterráneas tóxicas. Representan un riesgo significativo de incendios tóxicos", dice el Dr. Youssf.
"En Australia, dos tercios de los neumáticos acaban en vertederos. Esta producción y eliminación continua de residuos es completamente insostenible, por lo que hemos estado investigando opciones alternativas de reciclaje".
"Esta investigación investigó el diseño y el procesamiento de varias mezclas de concreto de caucho triturado para su uso en construcciones residenciales, y evaluó su capacidad de construcción, resistencia a la adherencia, durabilidad y resistencia a la flexión".
"Encontramos que el concreto reforzado con granulado de hule (con hasta un 20 por ciento de reemplazo de arena por volumen) es superior al concreto convencional en algunos aspectos, con mayor resistencia al impacto, tenacidad y ductilidad, una mayor relación de amortiguamiento, mejor aislamiento térmico y acústico, y un peso más ligero."
"Con respecto al bombeo, la criba o el acabado de la superficie de concreto con una paleta mecánica, los contratistas tampoco informaron diferencias entre el uso de concreto de caucho triturado y concreto convencional, y dijeron que la mezcla de caucho triturado en realidad requería menos esfuerzo físico en todos los aspectos". /P>
"Además, las empresas de cemento premezclado no informaron preocupaciones relacionadas con la dosificación, la entrega o la mezcla de concreto, y dijeron que el lavado del camión hormigonera fue mucho más fácil".
El co-investigador, el profesor Yan Zhuge de UniSA, dice que esta investigación muestra cuán adecuado es el concreto de caucho triturado para construcciones residenciales.
"Este es un avance emocionante tanto para la industria del reciclaje como para la de la construcción", dice el profesor Zhuge.
"Los resultados muestran claramente que el cemento de caucho triturado es una alternativa viable y prometedora al concreto convencional en el mercado del concreto residencial".
"Recomendamos encarecidamente que la industria del hormigón considere el hormigón desmenuzado como una alternativa sostenible al hormigón convencional en construcciones residenciales reforzadas en Australia".
La investigación fue publicada en Structures . Más limpio, más fuerte, más duro:la nueva tecnología mejora el hormigón sostenible