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    Convertir madera en plástico

    Crédito:Unsplash / CC0 Public Domain

    Los esfuerzos para pasar de los plásticos petroquímicos a los plásticos renovables y biodegradables han resultado complicados:el proceso de producción puede requerir productos químicos tóxicos y es caro. y la resistencia mecánica y la estabilidad al agua son a menudo insuficientes. Pero los investigadores han logrado un gran avance, utilizando subproductos de la madera, que promete producir bioplásticos más duraderos y sostenibles.

    Un estudio publicado en Sostenibilidad de la naturaleza , coautor de Yuan Yao, profesor asistente de ecología industrial y sistemas sostenibles en la Escuela de Medio Ambiente de Yale (YSE), describe el proceso de deconstrucción de la matriz porosa de madera natural en una lechada. Los investigadores dicen que el material resultante muestra una alta resistencia mecánica, estabilidad al contener líquidos, y resistencia a la luz ultravioleta. También se puede reciclar o biodegradar de forma segura en el entorno natural, y tiene un menor impacto ambiental durante el ciclo de vida en comparación con los plásticos a base de petróleo y otros plásticos biodegradables.

    "Hay muchas personas que han intentado desarrollar este tipo de polímeros en plástico, pero las hebras mecánicas no son lo suficientemente buenas para reemplazar los plásticos que usamos actualmente, que están hechos principalmente de combustibles fósiles, ", dice Yao." Hemos desarrollado un proceso de fabricación sencillo y directo que genera plásticos a base de biomasa a partir de madera, pero también plástico que también ofrece buenas propiedades mecánicas ".

    Para crear la mezcla de lechada, los investigadores utilizaron un polvo de madera, un residuo de procesamiento que generalmente se descarta como desperdicio en los aserraderos, y deconstruyeron el material suelto, estructura porosa del polvo con un solvente eutéctico profundo (DES) biodegradable y reciclable. La mezcla resultante, que presenta entrelazamiento a nanoescala y enlaces de hidrógeno entre la lignina regenerada y las micro / nanofibrillas de celulosa, tiene un alto contenido de sólidos y alta viscosidad, que se puede fundir y enrollar sin romperse.

    Luego, Yao dirigió una evaluación integral del ciclo de vida para probar los impactos ambientales del bioplástico contra los plásticos comunes. Se enterraron láminas de bioplástico en el suelo, fracturarse después de dos semanas y degradarse completamente después de tres meses; Adicionalmente, los investigadores dicen que el bioplástico se puede volver a descomponer en la suspensión mediante agitación mecánica, lo que también permite recuperar y reutilizar el DES.

    "Ese, a mi, es lo que realmente hace que este plástico sea bueno:todo se puede reciclar o biodegradar, "dice Yao." Hemos minimizado todos los materiales y los desechos que van a la naturaleza ".

    El bioplástico tiene numerosas aplicaciones, dice Liangbing Hu, profesor del Centro de Innovación de Materiales de la Universidad de Maryland y coautor del artículo. Se puede moldear en una película que se puede usar en bolsas de plástico y empaques, uno de los principales usos del plástico y causa de la producción de desechos. Hu también dice que debido a que el bioplástico se puede moldear en diferentes formas, tiene potencial para su uso en la fabricación de automóviles, así como.

    Un área que el equipo de investigación continúa investigando es el impacto potencial en los bosques si se amplía la fabricación de este bioplástico. Si bien el proceso actualmente utiliza subproductos de madera en la fabricación, los investigadores dicen que son muy conscientes de que la producción a gran escala podría requerir el uso de cantidades masivas de madera, que podría tener implicaciones de gran alcance en los bosques, gestion de tierras, ecosistemas y cambio climático, para nombrar unos pocos.

    Yao dice que el equipo de investigación ya ha comenzado a trabajar con un ecologista forestal para crear modelos de simulación forestal, vincular el ciclo de crecimiento de los bosques con el proceso de fabricación. También ve la oportunidad de colaborar con personas que trabajan en campos relacionados con los bosques en YSE, una conveniencia poco común.

    "No es frecuente que un ingeniero pueda caminar por el pasillo y hablar con un forestal, "dice Yao.


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