La empresa sueca Coloreel anuncia asociación con Ricoh, el gigante tecnológico japonés, para revolucionar la industria textil. La asociación lanzará una innovación apoyada por la UE que aumenta las opciones de diseño, mejora la eficiencia de la producción y minimiza el impacto medioambiental.

Para trabajar con una gama de colores, el bordado tradicional debe utilizar varios carretes de hilo, uno para cada color. Esto impacta en la eficiencia con pérdida de tiempo debido al reenhebrado, a su vez aumentando el costo del proceso. También limita la gama de diseños que puede adoptar la industria.

Con el apoyo de la financiación de la UE, la empresa sueca Coloreel ha desarrollado una tecnología que consigue la coloración de hilos textiles de alta calidad bajo demanda, durante la producción. La unidad que se lanzará a finales de este año se desarrollará con Ricoh, que construirá uno de sus principales subsistemas basado en su tecnología de impresión por inyección de tinta. Está destinado a ser utilizado junto con las máquinas de bordado industriales existentes y mejorará la eficiencia de la producción y ampliará la gama de diseños únicos posibles.

Haciendo más con menos

El proceso de producción del bordado se enfrenta actualmente a una serie de limitaciones. Las plantas de teñido de hilos solo pueden colorear hilos de un solo color. Por lo tanto, para satisfacer la demanda de los clientes, los bordadores y las fábricas deben almacenar grandes cantidades de rollos de hilo de muchos colores. Como los fabricantes de hilo solo proporcionan 400-500 colores sólidos, los clientes rara vez obtienen los colores exactos que buscan. Adicionalmente, los bordadores solo pueden crear segmentos de puntada de colores sólidos, con transiciones suaves u otros efectos prácticamente imposibles con la tecnología actual.

Desde el punto de vista de la eficiencia productiva; Para cumplir con las expectativas del cliente, los bordadores a menudo deben intercambiar una gran cantidad de rollos de hilo entre cada pedido, lo que requiere mucho tiempo. aumentando el tiempo de preparación para cada trabajo. El tiempo de producción real también aumenta ya que la máquina tiene que hacer puntadas de bloqueo, parada, cortar y cambiar el hilo entre cada segmento de color, comprometer la calidad.

El proyecto financiado con fondos europeos ITC (revolucionaria tecnología de coloración instantánea de hilos para bordados industriales) utiliza un carrete de hilo en lugar de varios. abriendo el diseño de bordado a nuevos colores y degradados que ahora se pueden combinar de formas innovadoras, por ejemplo, para cambios de color suaves y sombreados. Como explica el coordinador del proyecto, el Dr. Mattias Nordin, "Al colorear instantáneamente un hilo base blanco durante la producción del bordado, Coloreel permite la libertad de crear bordados únicos que ofrecen combinaciones de colores completamente nuevas ".

Al reducir el tiempo de preparación y la necesidad de mantener inventarios, la unidad Coloreel también ofrece mayor calidad y mayor eficiencia. Se ha estimado que cada color proporcionará una mayor productividad de, de media, 30-40 por ciento y más del 80 por ciento para diseños más complicados.

Implementar una tecnología 'disruptiva'

El desarrollo de la unidad de coloración de hilos se llevó a cabo con los ingenieros de Ricoh en Japón e Inglaterra. en conjunto con los ingenieros de Coloreel en Suecia. El Dr. Nordin atribuye el éxito de ITC en parte a la naturaleza multidisciplinaria del equipo. Como él explica, "Trabajar con especialistas en software y hardware informáticos junto con mecánicos, La química y la física han significado que el proyecto podría desarrollar esta tecnología disruptiva a partir de una síntesis de soluciones de vanguardia en todas las disciplinas ".

Otro activo importante de la unidad es que es más respetuoso con el medio ambiente que las técnicas tradicionales. Como el sistema solo produce el hilo realmente necesario, se generan muy pocos residuos. Adicionalmente, En la unidad de Coloreel casi no se utilizan aguas residuales en comparación con la industria textil en general, la principal contaminante del agua a nivel mundial.

Sin un producto comparable en el mercado, el equipo se dirigirá primero al mercado europeo trabajando con clientes en el sector textil líder, empresas de moda y ropa deportiva, antes de lanzar la unidad en otoño.

Más adelante en la línea, el equipo anticipa el desarrollo de unidades aplicables al tejido, mercados de tejido y costura.