Robots que pueden construir casas, Los zapatos para correr de los maratonistas y la próxima nave espacial de la NASA tienen una cosa en común:partes impresas en 3-D. Pero a medida que el entusiasmo por la impresión 3D sigue creciendo y expandiéndose en los mercados, los objetos impresos por el proceso pueden tener puntos débiles. Ahora, un grupo informa en Interfaces y materiales aplicados ACS que el uso de una simple modificación en la fabricación de los materiales de partida mejora la tenacidad de estos plásticos imprimibles.

A medida que el mercado de la impresión 3D no solo se expande sino que también se vuelve más asequible, encuentra aplicaciones en muchas áreas diferentes. Pero esta versatilidad está limitada por la resistencia y durabilidad de las piezas impresas. La mayoría de estos objetos están impresos en capas, lo que inherentemente da como resultado puntos débiles donde las capas se unen. Por lo tanto, Los objetos impresos en 3-D no son tan resistentes como los fabricados con los métodos actuales en los que los plásticos se inyectan en moldes. Para crear piezas impresas en 3D más resistentes, Miko Cakmak, Bryan D. Vogt y sus colegas querían explorar si los materiales de partida podrían cambiarse para reforzar las piezas impresas.

Los investigadores hicieron una estructura filamento de polímero de núcleo-carcasa en el que un núcleo de policarbonato actúa como un esqueleto rígido para soportar y reforzar la forma impresa en 3-D. Una cubierta de ionómero de olefina alrededor del núcleo de policarbonato mejora y refuerza la conexión entre las capas impresas. Durante la prueba, las piezas impresas con los filamentos podrían soportar impactos sin agrietarse, a diferencia de las piezas fabricadas sin ellos. Los nuevos filamentos acercan las piezas impresas en 3D a la resistencia de las piezas fabricadas con los métodos actuales.