1. Las materias primas:
* Ore de hierro: El componente principal de la carga, que proporciona el contenido de hierro. El tipo y la calidad del mineral de hierro dictan la cantidad necesaria.
* Coca -Cola: El combustible que proporciona calor y reduce el mineral de hierro al hierro. La cantidad de Coca -Cola requerida depende del grado de mineral de hierro, el diseño del alto horno y la tasa de producción deseada.
* flujo: Caliza o dolomita, utilizada para eliminar las impurezas del mineral de hierro, formando escoria. La cantidad de flujo depende de la composición del mineral de hierro y la composición de escoria deseada.
2. Distribución y control de carga:
* Carga en capas: Las materias primas se cargan en capas en la parte superior del horno. Esta estratificación garantiza un flujo de gas adecuado y una reducción eficiente.
* Control de carga: El operador de alto horno monitorea el proceso de cerca y ajusta la cantidad y composición de las materias primas alimentadas en el horno para mantener condiciones de funcionamiento óptimas. Esto implica factores como:
* Temperatura y presión de explosión: La cantidad de aire inyectado en el horno afecta significativamente la eficiencia del proceso.
* Composición de escoria: La composición de la escoria deseada debe mantenerse para garantizar la eliminación adecuada de las impurezas.
* Tasa de producción: La salida del horno está controlada por la cantidad de mineral de hierro alimentado.
3. Cálculo de carga (indirectamente):
Si bien no hay un cálculo único para la carga, se consideran los siguientes factores:
* Composición química de materias primas: Analizar la composición del mineral de hierro, el coque y el flujo es crucial para determinar las cantidades necesarias para la salida de hierro y escoria deseada.
* Diseño de alto horno: El tamaño y la forma del horno afectan la distribución de carga óptima y los patrones de flujo de gas.
* objetivos operativos: Los objetivos de producción, la calidad del hierro deseada y la eficiencia general del horno influyen en la composición y cantidad de carga.
4. Gestión de carga y optimización:
* Modelos de computadora: Se emplean modelos de computadora sofisticados para simular y optimizar la composición de la carga basada en datos en tiempo real del horno.
* Sistemas de control de procesos: Los altos hornos modernos se basan en sistemas automatizados para ajustar la alimentación de materia prima y otros parámetros de proceso en función de la retroalimentación de varios sensores.
En esencia, el "cálculo de carga" en un horno de alto es un proceso dinámico e iterativo, que implica monitoreo, ajustes y optimización basados en datos en tiempo real y objetivos deseados.
