Las aleaciones de aluminio representan un desafío mayor para los soldadores que las aleaciones de acero. El aluminio tiene un punto de fusión más bajo y una conductividad más alta que los aceros, lo que puede provocar quemaduras, particularmente en láminas de aluminio más delgadas. El cable de alimentación de aluminio es más suave que su homólogo de acero y puede enredarse en el alimentador. Elegir un método de soldadura para aluminio depende de las necesidades de la aplicación particular y las habilidades del soldador que realizará la fabricación.
Soldadura TIG
Soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) es la método primario utilizado para soldar aluminio. Debido a que la pieza de aluminio requiere mucho calor para alcanzar la temperatura, pero puede mantener el calor durante un tiempo prolongado, una soldadora con control de corriente es útil para evitar que la pieza de trabajo de aluminio se recaliente y cause quemaduras. La soldadura TIG se puede aplicar tanto a láminas finas de aluminio como a placas de aluminio más gruesas. Debido a que la soldadura TIG requiere una varilla de relleno separada, el soldador debe elegir una varilla de soldadura con una aleación lo más cercana posible a las piezas de trabajo.
Soldadura MIG
Gas inerte de metal (MIG) la soldadura se puede usar con éxito para soldar aluminio. Al seleccionar un soldador, se debe decidir si se usarán métodos de soldadura por arco o de soldadura por arco. La soldadura por pulsos requiere una fuente de alimentación de inversor, mientras que las máquinas de corriente constante y voltaje constante se pueden usar para la soldadura de arco de pulverización. La soldadura MIG es mejor para calibres más delgados de láminas de aluminio debido a la cantidad de calor necesaria. Al elegir un gas de protección, 100 por ciento de argón es mejor para el aluminio de soldadura MIG. El soldador debe elegir un alambre o varilla de soldadura que tenga una aleación tan similar a la de las piezas de trabajo como sea posible para crear una soldadura de calidad.
Soldadura de antorcha
El aluminio puede soldarse usando un gas antorcha alimentada, pero este método es más difícil que la soldadura MIG y TIG. Es más difícil controlar el calor aplicado a la pieza de trabajo con la antorcha, y es más probable que se queme cuando se usa una antorcha. La soldadura con soplete de aluminio requiere un soldador diestro que pueda controlar adecuadamente la antorcha y la varilla de llenado.
Limpieza de las piezas de trabajo de aluminio
No importa qué tipo de soldador se use para fabricar una pieza soldada de aluminio, la las piezas de trabajo deben estar extremadamente limpias antes de comenzar la soldadura. El óxido de aluminio tiene un punto de fusión mucho mayor que el aluminio base, por lo que cualquier óxido que permanezca en la superficie de la pieza de trabajo puede dar como resultado inclusiones de óxido en la soldadura, lo que reduce la resistencia general y el aspecto de la soldadura. Las piezas de trabajo se pueden limpiar utilizando un proceso de grabado químico o limpiarse mecánicamente con un cepillo de alambre.
