La resistencia del acero y del acero galvanizado proviene del espesor o calibre del acero y de la cantidad de carbono agregado, no del proceso de galvanización, que es simplemente un revestimiento para evitar la oxidación. El carbono agregado al hierro durante el proceso de fundición hace que el hierro sea más resistente. Dependiendo de la cantidad de carbono presente, el acero puede ser de diferentes grados para una variedad de propósitos. Para fabricar acero galvanizado, los fabricantes agregan una capa de zinc y otros minerales a la superficie del acero para protegerlo contra la corrosión y la oxidación.
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La resistencia del acero o del acero galvanizado depende de lo que se agregue durante el proceso de fabricación. La principal diferencia entre los dos es que el acero galvanizado tiene una capa protectora que evita que el acero se oxide.
Un metal minero - Hierro
Como metal extraído, el hierro se produce como un óxido natural. en roca Después de triturar el mineral y fundirlo en un horno, el hierro se derrite y se separa de la roca. Una forma de carbón llamada coque alimenta el horno como fuente de combustible. Después de agregar otros minerales como la piedra caliza, la silicona y otras impurezas crean una capa de "escoria" en la superficie del hierro fundido, que permite su eliminación. Durante la fundición, el hierro absorbe el carbono del coque en sí mismo, fortaleciendo el hierro. Una vez que el hierro se vuelve líquido, los fabricantes lo moldean en una variedad de moldes, como tapas y rejillas de registro.
Distintos grados de acero
Existen diferentes grados de acero, cada uno con cantidades variables de carbono en ellos. Esto puede variar de 0,25 por ciento a 1,5 por ciento de carbono. Durante el proceso de fundición, que implica el calentamiento y enfriamiento controlados del hierro fundido, las fundiciones agregan el carbón o el coque. Un mayor nivel de carbono en el acero lo hace más duro, pero también más quebradizo. Al agregar menos carbono, permite que el acero sea más suave, pero más maleable.
Acero galvanizado
El zinc protege el acero contra la corrosión porque no se oxida. Los fabricantes crean acero galvanizado sumergiendo el metal en un tanque de zinc fundido llamado "galvanizado por inmersión en caliente" a temperaturas de 820 a 860 grados Fahrenheit. El zinc reacciona con las moléculas de hierro en el acero para formar capas superficiales que tienen ambos elementos. Cuando finaliza el galvanizado, el acero estará protegido por una capa superior de zinc puro, seguido de tres capas adicionales de zinc mezclado con moléculas de hierro, con cada capa en cantidades decrecientes de zinc.
Acero inoxidable
El acero inoxidable viene en una variedad de grados y categorías. Al igual que el acero galvanizado, el acero inoxidable tiene un elemento anticorrosivo agregado, típicamente 10 por ciento de cromo. A diferencia del acero galvanizado, el acero inoxidable es una aleación con un elemento no oxidante agregado durante el proceso de fundición. La aleación de cromo reacciona con el oxígeno en el aire para formar una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del acero.
Comparaciones de diferentes aceros
El acero galvanizado y el acero inoxidable previenen la oxidación. Pero cada metal tiene sus usos específicos. Galvanizar acero es un proceso más económico que fabricar acero inoxidable. Las industrias de la construcción y automotriz utilizan acero galvanizado para piezas de maquinaria y herramientas. El acero inoxidable tiene una amplia variedad de grados, cada uno con cantidades variables de aleaciones. Estos diferentes grados de equilibrio de acero maleabilidad con dureza y propiedades anticorrosivas. Utilizado como utensilios de cocina, herramientas y vías férreas, el acero inoxidable tiene muchos usos aplicables.
