Los métodos tradicionales producen medicamentos con parámetros específicos, pero en muchos casos sin satisfacer las necesidades individuales de los pacientes. De hecho, los medicamentos convencionales suelen basarse en dosis para adultos, por lo que los pacientes pediátricos y de edad avanzada requieren dosis adaptadas a su edad. Además, determinados grupos de pacientes también necesitan alternativas de formas farmacéuticas específicas para facilitar la administración oral de los fármacos. En este sentido, las tabletas de desintegración rápida están surgiendo como una buena opción, ya que se disuelven en el momento en que se colocan en la lengua. Otro desafío que las compañías farmacéuticas deben abordar es la liberación controlada del fármaco a lo largo del tiempo, especialmente cuando el fármaco es de tipo hidrofóbico (es decir, cuando su disolución en agua plantea problemas).

En este contexto, “la tecnología de impresión 3D es una técnica avanzada para la medicina personalizada y el desarrollo de comprimidos de liberación de fármacos bajo demanda”, afirma Kizkitza González, del Grupo de Materiales+Tecnologías (GMT) de la UPV/EHU. "El objetivo principal de este trabajo era producir tabletas a base de almidón impresas en 3D para la administración personalizada de fármacos hidrofóbicos", dijo el autor del artículo publicado en el International Journal of Pharmaceutics. .

La impresión 3D es una tecnología que consiste en la impresión de productos capa por capa, en la que los materiales se depositan según el modelo digital diseñado por un software de diseño por ordenador. Siguiendo una metodología rápida, sencilla y gracias a la impresión 3D, “pudimos preparar comprimidos a base de tres tipos de almidón —dos tipos de almidón de maíz (normal y ceroso) y un tipo de almidón de patata— con diferentes geometrías y cargados con un droga no soluble”, dijo Kizkitza González.

Almidón de maíz y patata

"El material producido debe insertarse en una jeringa antes de imprimir. Sin embargo, antes de eso, debe asegurarse de que el material sea imprimible y que una vez impreso mantenga su forma. Para ello, se ha realizado un análisis reológico detallado. a realizar", explica la investigadora de la UPV/EHU. Los tres tipos de almidón han mostrado propiedades reológicas adecuadas, aunque en el caso de la fécula de patata el proceso de impresión ha resultado más laborioso debido a sus propiedades.

Además, “observamos la importancia del origen botánico del almidón en prácticamente todas las propiedades, como la microestructura porosa, la formación de una red estable o la liberación del fármaco. En el caso del almidón de maíz normal, la liberación del fármaco es instantánea. y el fármaco se libera por completo en 10 minutos; en el caso del almidón de maíz ceroso y el almidón de patata, la liberación es más continua y puede tardar hasta 6 horas en liberarse por completo. También pudimos demostrar la importancia de la geometría de la tableta en la liberación del fármaco. ”, dijo Kizkitza González.

Finalmente, también se imprimieron “tabletas que combinan diferentes tipos de almidón. En este caso, la liberación se produce en dos etapas. Por ejemplo, en el caso de una infección, en una etapa inicial utilizando almidón normal de maíz, se podría liberar un medicamento de forma inmediata para aliviar el dolor, y en una etapa posterior, con cualquiera de los otros dos tipos de almidón, se podría liberar un antibiótico de manera más continua”, señala la investigadora de la UPV/EHU.

Kizkitza González es consciente de que este trabajo es solo la primera etapa de un largo proceso, pero sostiene que "las tabletas impresas en 3D a base de almidón que produjeron mostraron propiedades prometedoras para futuras aplicaciones personalizadas de administración de medicamentos". + Explora más

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