Investigadores de la Universidad Federal de los Urales (UrFU) y el Instituto de Metalurgia de la Rama Ural de la Academia de Ciencias de Rusia (UrB RAS) han desarrollado y probado con éxito tecnología para el procesamiento de escoria sin residuos. Esta tecnología ayuda a obtener materiales valiosos, hierro fundido, y clínker de cemento Portland, al tiempo que se elimina el problema de la contaminación ambiental por las empresas industriales. Se publicó en la revista un artículo que describe la tecnología Acero en traducción .

"Nuestra tecnología nos permite eliminar completamente los dos tipos de escorias. Ayuda a resolver el problema de la presión antropogénica sobre el medio ambiente, "dijo Oleg Sheshukov, Investigador jefe en UrFU y RAS, jefe del grupo científico. "Es especialmente importante que logremos un procesamiento completo de la escoria fuera del horno. Dado que contiene muy poco hierro, dicha escoria generalmente no se reutiliza, pero enviado a basureros, aumentando constantemente el daño al medio ambiente ".

El desarrollo y las pruebas de tecnología constan de varias etapas. La escoria de cuchara típica es una fracción de polvo que no es adecuada para su uso en procesos posteriores. Por lo tanto, como primer paso, los científicos estabilizaron la escoria de la cuchara en estado sólido. Para esto, Se agregó vidrio de borato, un material de desecho barato que también requiere reciclaje.

La obtención de clínker a partir de escoria de cuchara es una tarea tecnológica más compleja que la obtención de arrabio de un horno eléctrico. Por lo tanto, los investigadores calcularon primero las condiciones necesarias para la producción de clinker. Estos son la composición química de la mezcla procesada (carga) y el rango de temperatura. Luego, con la ayuda de triturar y mezclar, obtuvieron una carga con mezclas de silicio y minerales que contienen aluminio alita, belita celite, y brownmillerita. En el laboratorio la carga de briquetas se calentó en un horno hasta 1500-1600 grados Celsius, hasta que se derrita por completo, conservó, y luego se enfrió lentamente. Los experimentos permitieron descubrir que el clinker, en cuanto a la calidad correspondiente a la norma estatal, se forma a partir de cinco composiciones de escoria a una exposición de 10 minutos a una temperatura de 1540-1560 grados Celsius.

En la siguiente etapa, en la Planta de Tuberías Seversky, Los investigadores seleccionaron muestras de desechos de la producción del horno eléctrico que tenían una estructura similar. Estas muestras contienen un alto contenido de hierro. Como resultado de varias fundiciones de laboratorio, utilizando coque como reductor carbonoso de hierro simultáneamente con clínker de cemento Portland, los científicos obtuvieron hierro fundido que cumple con los requisitos de la norma estatal. Al mismo tiempo, todas las materias primas se transformaron en productos comerciales.

La tecnología de producción conjunta sin residuos de arrabio y clínker de cemento Portland se probó con éxito en la planta de ferroaleaciones de Klyuchevskoy. En el transcurso de las pruebas de calor, los desarrolladores llegaron a la conclusión de que para evitar el sobrecalentamiento y para controlar las temperaturas y ahorrar dinero, Se debe utilizar un horno basculante giratorio más económico. no un horno de arco. El clinker se forma a partir de la carga, que se introdujo en el horno basculante rotatorio, como resultado de la mezcla, reducción, y fundir hierro fundido y residuos de escoria. La posterior mezcla de clínker con yeso dihidrato y la cocción de la mezcla en un horno resultó en la formación de cemento Portland, el tipo de cemento más utilizado.