Los investigadores rusos han desarrollado un económico a salvo, y tecnología confiable de desinfección de superficies para huevos envasados. Esta tecnología ayuda a matar bacterias, incluyendo salmonella, en cáscaras de huevo. También, permite el crecimiento de pollos de engorde con una fuerte inmunidad a las enfermedades virales. Los huevos empaquetados se desinfectan con un haz de electrones durante 50 nanosegundos (una milmillonésima de segundo). La desinfección se realiza en recipientes de plástico. La descripción de la tecnología se publicó en Procesamiento de alimentos y bioproductos .

"La desinfección de los huevos envasados ​​protege a los huevos de la contaminación posterior durante el almacenamiento, "dijo Sergey Sokovnin, profesor de la Universidad Federal de los Urales y de la Rama Ural de la Academia de Ciencias de Rusia. "Descubrimos que 5 kGy es suficiente para la desinfección. Esta dosis desinfecta el recipiente y las cáscaras de huevo, pero no afecta las propiedades físicas de la proteína, yema y cáscara, o su composición. El tamaño de los huevos no importa ".

La desinfección no afecta la calidad de la carne ni el volumen de pollitos. Entonces, si el 63% de los pollos nacen de huevos comunes, luego de los procesados, 64%. Pero la diferencia es que los polluelos sanos emergen de los huevos desinfectados.

"El 86% de los pollos de huevos no tratados muestran signos de inflamación crónica. En los pollos de huevos irradiados, esta cifra alcanzó solo el 4% ", dijo Sergey Sokovnin. "Al mismo tiempo, los pollos del segundo grupo tenían una mayor inmunidad a la enfermedad de Newcastle. Esta es una enfermedad viral de las aves. Significa que los pollos de huevos esterilizados estarán menos enfermos. Y será posible reducir significativamente la dosis de antibióticos cuando estén creciendo ".

La tecnología también ahorra tiempo a los fabricantes industriales. Para incubar pollos de huevos limpios, tardará unas seis horas menos. En lugar de las habituales 22-24 horas, los pollos aparecen en 16-18 horas. Esto es extremadamente importante, ya que reduce los costos de producción.

"La capacidad del acelerador es de 108 millones de huevos al año, que es suficiente para una gran granja avícola, ", dijo Sergey Sokovnin." Permite la irradiación de hasta 40 huevos por segundo. El coste de la irradiación de envases de plástico para 10 huevos fue de 1,2 céntimos de euro. Si una línea tecnológica operara en un turno de 250 días hábiles al año, luego, la inversión se devolverá en cinco años. Los principales costos son los sueldos del personal, costos generales y costos de equipo ".

No existen problemas técnicos graves con la implementación de la tecnología. El pequeño tamaño del acelerador facilita su integración en las líneas existentes para el control y envasado de huevos en granjas avícolas. La tecnología, según los científicos, también se puede utilizar para desinfectar la superficie de los huevos de otras aves, así como productos con piel u otro envase natural (semillas, plátanos naranjas).