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Como material de construcción más utilizado, el hormigón es indispensable en el desarrollo de la infraestructura, industria y vivienda. Es una mezcla de agregados (arena, grava, grava), agua y cemento, y cuya producción representa el 95% del CO del hormigón 2 huella. "En la actualidad, la UE utiliza más de dos toneladas de hormigón por persona al año, de los cuales 325 kg son cemento, "según el informe de 2019" Transformación industrial 2050:caminos hacia cero emisiones netas de la industria pesada de la UE "de Economía material . "Por cada kilogramo de cemento que se produce, 0,7 kg de CO 2 se lanza al aire ".
Agrega:"En el caso del cemento, la calcinación de la piedra caliza para producir óxido de calcio libera grandes cantidades de carbono contenido en la roca ". Al abordar este desafío, El proyecto LEILAC, financiado con fondos europeos, ha desarrollado una nueva tecnología destinada a reducir significativamente las emisiones de las industrias europeas del cemento y la cal. Su diseño permitirá que todo el proceso CO 2 las emisiones deben capturarse sin una sanción significativa de energía o capital. Con una planta piloto en Lixhe, Bélgica, LEILAC utiliza un sistema que "permite el CO puro 2 para ser capturado, en el caso de la piedra caliza (CaCO3), a medida que se libera durante la calcinación a cal (CaO), como los gases de escape del horno se mantienen separados, "como se indica en el sitio web del proyecto." Esta elegante solución no requiere productos químicos o procesos adicionales para un CO puro 2 Arroyo."
El sitio web del proyecto dice:"Al hacer cal o cemento CO 2 se lanza como parte intrínseca del proceso de producción, y no se puede evitar (por ejemplo, mediante el uso de energía renovable). Como tal, la captura de carbono es el único medio realista por el cual estas emisiones industriales pueden reducirse aún más para ayudar a la UE a cumplir el objetivo de reducción del 80% en 2050 ".
En una noticia publicada en el "Informe ENDS, "Daniel Rennie, del coordinador del proyecto LEILAC, Calix, explica la tecnología:" Es solo un nuevo tipo de diseño de horno, lo que significa que el CO 2 simplemente se separa intrínsecamente. Hace frío cuando sale y es muy puro ". La noticia agrega:" Eso lo convierte en una materia prima potencialmente valiosa para los nichos de mercado existentes, como bebidas carbonatadas, invernaderos y mineralización en la industria del cemento. "Las operaciones, que comenzó en mayo de 2019, se extenderá hasta finales de 2020 cuando se complete el proyecto LEILAC (Cal y cemento de baja intensidad de emisiones).
Nuevo proyecto
La noticia "ENDS Report" también señala que gracias al éxito de LEILAC, "un segundo proyecto está ahora en trámite ... LEILAC 2. Este nuevo reactor, que será alrededor de una quinta parte del tamaño de una planta comercial de cemento, se centrará más en el destino final del CO extraído 2 , integrar el reactor en el proceso de fabricación de cemento existente y posiblemente electrificar el calor necesario para la producción de clínker ".
Según la noticia, LEILAC 2 mantendrá aproximadamente "la mitad de los socios de su predecesor, con Calix y HeidelbergCement todavía en su núcleo ". Jan Theulen, del socio del proyecto HeidelbergCement, dice:"Queremos estar preparados con la tecnología una vez que el precio [del carbono] esté ahí para que sea comercialmente viable". También dice "es un poco luchar para abrirse camino. Pero si no lo hacemos ahora, y esperamos hasta que el precio del carbono sea de 100 € por tonelada, entonces necesitaríamos otros 10 años para hacerlo ".
