El polietileno de alta densidad (HDPE) es un polímero o plástico de cadena larga. El polietileno es la forma más común de plástico en el mundo y se puede procesar de varias maneras para hacerlo más delgado, flexible, esponjoso o fuerte y duro, como con HDPE. El HDPE se usa principalmente para materiales compuestos de madera y plástico, como la madera plástica. También se moldea por soplado para hacer botellas de plástico, como botellas de refresco.
Producción
La fabricación de compuestos de madera y plástico es la forma más común de fabricación de HDPE. El proceso comienza con tres grandes tanques de almacenamiento con calefacción. El tanque primario contiene un derivado de gas natural llamado etano. El etano se calienta muy por encima del punto de ebullición y luego se bombea a un tanque de mezclado. Del otro tanque viene el benceno, que, cuando se combina con la radiación UV de las lámparas superiores, sirve para actuar como un químico para la polimerización del etano. Esto es, para todos los efectos, cómo se fabrica el polietileno, pero cómo se trata a continuación es lo que lo convierte en polietileno de alta densidad. El producto químico se bombea a una serie de canales de metal anchos y poco profundos. En lugar de dejar que se enfríe, el producto químico se cocina a fuego lento para permitir la liberación de aire y oxígeno capturados. Desde aquí, los comederos drenan en una serie de moldes metálicos verticales que contienen fibra de madera triturada. Una vez que se deja enfriar durante aproximadamente ocho horas, las placas de HDPE se pueden enviar a minoristas y mayoristas.
Moldeo por soplado de botellas
El moldeo por soplado es idéntico a la producción de tableros de madera y plástico hasta el señale que el HDPE se drena de los comederos. Se mantiene en un tanque calefactado hermético, donde una válvula coloca cantidades medidas de esto en las cabezas de una serie de compresores de aire. Cada compresor cabe en un molde de metal con forma de botella. Mientras el compresor vierte aire en el molde, hinchando el HDPE en el molde, otro compresor funciona para bombear aire fuera del molde para que el HDPE se ajuste perfectamente. Una maquinilla de afeitar circular corta el exceso de plástico de la cabeza del compresor de aire, que luego se somete a un baño de ácido y un baño de agua por separado para limpiarlo de cualquier residuo restante para el próximo uso. El final del HDPE refrigerante, que ahora tiene la consistencia de la masilla, está estampado en la forma de la boca de la botella y la tapa del tornillo. Cuando se enfría por completo, el molde se divide por la mitad para dejar caer la botella de plástico en una tolva, donde los trabajadores limpian y arrugan los bordes o las imperfecciones de la botella.
