El moldeo por inyección es uno de los principales métodos por los cuales las piezas se fabrican de plástico. El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es alimentar gránulos de plástico en la tolva, que luego alimenta los gránulos al barril. El barril se calienta y contiene un tornillo alternativo o un inyector de pistón. Un tornillo alternativo generalmente se encuentra en máquinas que producen piezas más pequeñas. El tornillo alternativo aplasta los gránulos, lo que facilita la licuefacción del plástico. Hacia la parte delantera del barril, el tornillo alternativo impulsa el plástico licuado hacia adelante, inyectando el plástico a través de una boquilla y dentro del molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene frío para endurecer el plástico en la forma correcta. Las placas del molde se mantienen cerradas por una placa grande (denominada placa móvil). La platina móvil está unida a un pistón hidráulico, que ejerce presión sobre el molde. Sujetar el molde con llave evita que el plástico se filtre, lo que crearía deformidades en las piezas terminadas.
Proceso de moldeo por extrusión de plástico

El moldeo por extrusión es otro método de fabricación de componentes plásticos. El moldeo por extrusión es muy similar al moldeo por inyección y se utiliza para fabricar tuberías, tubos, pajillas, mangueras y otras piezas huecas. La resina plástica se alimenta a un barril donde se licua. Un tornillo giratorio impulsa el plástico licuado a un molde que contiene un orificio en forma de tubo. El tamaño y la forma del tubo determinan el tamaño y la forma de la pieza de plástico. El plástico licuado luego se enfría y se alimenta a través de una extrusora, que aplana el plástico y forma la pieza en su forma final.
Problemas que surgen en el proceso de fabricación de plástico

Pueden surgir una serie de complicaciones durante el proceso. proceso de fabricación de plástico, que incluye piezas quemadas, deformidades, imperfecciones de la superficie y piezas frágiles. Las piezas se queman cuando los moldes no se mantienen fríos o si la temperatura de fusión en el barril es demasiado alta. Además, si el tornillo alternativo se atasca o no gira lo suficientemente rápido, la resina licuada permanecerá en el barril demasiado tiempo y se chamuscará. Las imperfecciones y deformidades de la superficie ocurren cuando la temperatura de la superficie del molde es desigual, si los moldes no se sujetan lo suficientemente fuerte o si la temperatura de fusión es demasiado alta. Las piezas frágiles se forman cuando no se inyecta suficiente resina licuada en el molde o si el plástico se endurece antes de que se pueda llenar el molde. Las pruebas y la calibración periódicas de las máquinas de moldeo por inyección y extrusión son fundamentales para garantizar que el proceso funcione sin problemas.