Las esponjas de celulosa son un tipo de esponja artificial creada como una alternativa más económica a las esponjas naturales caras. La fabricación de esponjas de celulosa es un tipo de fabricación de viscosa. Las mismas materias primas y pasos de procesamiento muy similares se utilizan para diferentes productos que se crean a partir de viscosa, incluidas las esponjas. La principal diferencia es la forma de la viscosa extruida al final del proceso de fabricación. Las esponjas de celulosa se utilizan principalmente para limpiar diversas superficies en hogares o empresas.
Compre láminas de celulosa hechas de algodón o fibras cortadas de cáñamo. La celulosa prefabricada viene en láminas grandes y rígidas.
Triture las láminas y remueva la celulosa en una tina o reactor de agua mezclada con la solución de hidróxido de sodio (NaOH) para producir celulosa alcalina. El NaOH, también conocido como lejía y soda cáustica, sirve como suavizante químico. Agrega un ion de sodio a la cadena de celulosa, rompiendo así la celulosa en longitudes más cortas y reduciendo la viscosidad.
Sciencing Video Vault
Cree el soporte (casi) perfecto: aquí es cómo
crea el (casi) perfecto bracket: He aquí cómo
Envejece la mezcla resultante el tiempo deseado para disminuir la longitud de la cadena de celulosa o el grado de polimerización.
Agregue disulfuro de carbono (CS2) para formar una sustancia llamada xantato de celulosa sódica . Luego, elimine el exceso de CS2 aplicando vacío al reactor o purgando con aire o nitrógeno (N2).
Cargue el xantato de celulosa de sodio en un mezclador giratorio. Agregue más solución de NaOH, cristales de sulfato de sodio, también llamados sal de glauber, y tinte opcional. El tamaño de los cristales de sulfato de sodio determina el tamaño de los orificios o poros en las esponjas terminadas. Use cristales gruesos para crear esponjas ásperas, como las que se usan para lavar autos, y use pequeños cristales para crear esponjas finas, como las que se usan para aplicar maquillaje.
Cierre la batidora y gírela hasta que giren los ingredientes. están bien mezclados. El material resultante se conoce como "viscosa" por la industria. Envejece o "madura" la solución de viscosa y luego filtra para eliminar cualquier celulosa alcalina que no haya reaccionado.
Vierta la mezcla de viscosa en moldes grandes y rectangulares. Calentar los moldes, fundiendo los cristales de sulfato de sodio. El líquido resultante se drena a través de las aberturas en el fondo, dejando los orificios característicos de las esponjas. La mezcla de viscosa enfriada se convierte en un bloque firme pero poroso.
Retire los bloques de esponja y sumérjalos en una tina de lejía para eliminar la suciedad u otros contaminantes y aclarar cualquier color creado por la adición de tinte. A continuación, enjuague la esponja con agua. Realice los enjuagues adicionales que desee con agua para que el material de esponja sea más flexible. Deje secar.
Venda los bloques de esponja a un convertidor o corte y empaque la esponja usted mismo. Los convertidores cortan las esponjas según sus especificaciones y se encargan del embalaje y la distribución. Si completa el proceso de acabado usted mismo, cargue los bloques de esponja en la máquina de corte automático y corte al tamaño deseado. Complete cualquier procesamiento final de las esponjas, como agregar agentes antibacterianos o laminar un estropajo a un lado con pegamento de esponja. Embale las esponjas como desee y en la caja.
