Varias formas probadas para la fibra de metal fusible. Crédito:Instituto de Tecnología de Tokio
El 18 de febrero Profesor Asociado Masatoshi Kondo (Laboratorio de Energía Nuclear Avanzada, Instituto de Investigación Innovadora, Tokyo Institute of Technology) habló en un seminario web de prensa organizado por la Asociación Japonesa de Comunicación para la Ciencia y la Tecnología. Kondo presentó los hallazgos sobre el tema "Hacia la sostenibilidad en la construcción:uso de 'metal líquido' para hacer hormigón ecológico". Kondo explicó la vanguardia de la investigación sobre hormigón armado fabricado con fibras metálicas fusibles para hacer realidad una sociedad de reciclaje de recursos.
El propósito de esta investigación es desarrollar un nuevo hormigón reforzado con fibra reciclable y establecer sistemas para implementar el nuevo material en la sociedad. Se formó un equipo de investigación formado por Kondo, que investiga la tecnología de metales líquidos; Profesor Asociado Nobuhiro Chijiwa (Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental, Escuela de Medio Ambiente y Sociedad), especializado en materiales de ingeniería civil; y el profesor asistente Minho O (Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Escuela de Materiales y Tecnología Química), que se especializa en química de metales.
En el seminario web de prensa, Kondo presentó a Ryounkaku, que estaba ubicado en Asakusa y fue el edificio de madera más grande del Período Meiji. (Ryounkaku se completó en 1890. Tenía 12 pisos y tenía 52 metros de altura). También presentó Roppongi Midtown, que se completó en el Período Heisei. (Roppongi Midtown se completó en 2007. Tiene 54 pisos y mide 248 metros de altura). Basado en el ejemplo de estos dos edificios, Kondo destacó el rápido desarrollo de la arquitectura de hormigón en Japón y la importancia del hormigón en la sociedad moderna.
Prototipo de hormigón armado con fibras metálicas fusibles. Crédito:Instituto de Tecnología de Tokio
Kondo explicó que la cantidad de hormigón de desecho que se genera solo en Japón es de aproximadamente 30 millones de toneladas por año. Esto supera la cantidad de residuos plásticos que genera el país, que también se considera un problema grave en alrededor de 9 millones de toneladas por año. Kondo enfatizó el problema de la basura y la necesidad de hacer un uso efectivo de los recursos limitados. Actualmente se recogen residuos de hormigón, apartado, y reciclado. Sin embargo, la mayoría de los materiales reciclados se utilizan únicamente como material para calzadas y tienen un uso limitado.
El hormigón reforzado con fibra (FRC) tiene fibras de diversos materiales dispersos por todo el hormigón para complementar las características frágiles del hormigón. FRC se utiliza en muchos campos, pero no se puede reciclar. En respuesta, Kondo, Chijiwa, y O se centró en FRC. Para facilitar la separación y recuperación de los materiales de desecho, un metal con un punto de fusión bajo (metal fusible) se dispersó como fibras para reforzar el hormigón. El equipo propone FRC de metal fusible que se ha reforzado aún más.
Las fibras metálicas utilizan metales como el estaño, aluminio, y sus aleaciones con puntos de fusión bajos. El equipo de investigación busca determinar la resistencia alcanzable mediante el uso de formas únicas para las fibras metálicas fundibles dispersas en el hormigón. Es más, el equipo espera permitir la separación y recuperación de las fibras metálicas calentando el hormigón residual, transformando así las fibras metálicas en líquido.
En el seminario web de prensa, Kondo presentó el prototipo real del FRC fusible de nuevo desarrollo. También demostró la fusión del metal usando galio, que en realidad se derrite entre 27 y 28 ° C. Es más, Kondo mostró resultados que verificaron la tenacidad del material prototipo en diferentes niveles de contenido de fibra. También explicó cómo separar el metal del material de desecho.
Kondo explicó que debido a que el concreto es indispensable para la vida diaria, continúa investigando sobre la circulación del hormigón como recurso. Concluyó su presentación agradeciendo a las muchas personas que brindan apoyo y abrazan el desafío de la innovación.