Incluso los frescos del antiguo Egipto los representan:ruedas de radios, y su forma básica no ha cambiado en absoluto. Se pueden encontrar en bicicletas, carros, y en la industria. En deportes, Las ruedas de radios fabricadas con plásticos ligeros reforzados con fibra se utilizan ampliamente. Hasta ahora, la producción se ha asociado con altos costos y, por lo tanto, poco atractivo para muchas aplicaciones. Sin embargo, este no es el caso de un nuevo método desarrollado por los investigadores de Kaiserslautern:su método permite una producción automatizada adaptada a los requisitos del cliente. El equipo está llevando su tecnología innovadora al mercado a través de la nueva empresa Evolime GmbH.

Se necesita mucho tiempo para producir ruedas de radios de plástico reforzado con fibra, también conocido como FRP para abreviar. "El proceso implica numerosos pasos de trabajo, y mucho solo se puede hacer manualmente, "dice el Dr. Marcel Bücker, quien ha estado involucrado durante mucho tiempo con materiales compuestos. "Además, gran parte del material costoso tiene que usarse para esto, porque se produce una gran cantidad de residuos ".

Sin embargo, el método desarrollado por Bücker y sus colegas, el Dr. Thomas Robbert, Valentin Hörtdörfer y Frank Belyea en el Instituto de Materiales Compuestos de Technische Universität Kaiserslautern son completamente diferentes. "En comparación con los métodos convencionales, podemos fabricar ruedas de manera mucho más eficiente gracias a nuestro proceso de tres etapas, "explica Robbert, un economista de negocios. Es más, el método no produce residuos y por tanto tiene un excelente equilibrio medioambiental.

"Básicamente, Este es el llamado proceso de bobinado en húmedo en el que las fibras se enrollan automáticamente en pequeñas piezas moldeadas y simultáneamente se forman en estructuras de ruedas. "explica Bücker. Los ingenieros comienzan con una impresora 3-D para producir moldes hechos de plástico ecológicamente degradable. La forma exacta se determina mediante un programa de computadora.

Luego, los moldes se utilizan para producir las ruedas y se envuelven con una cinta de fibra en una placa giratoria de herramientas. "Esto continuará hasta que se logre el grosor deseado para los radios. Luego, la banda aún suave de FRP se forma en radios, "continúa Bücker. En un último paso, otra tira de cinta de fibra se enrolla alrededor de los radios para formar una rueda completa. Después de que el plástico se haya endurecido, se quitan las piezas moldeadas. La rueda de radios está lista para su uso.

Qué es especial:Dependiendo de los requisitos del cliente, por ejemplo, el tamaño de la rueda o el número de radios se puede ajustar según se desee. En muchos casos, esto se puede hacer "con solo presionar un botón" utilizando un software especialmente desarrollado. Esto permite que las soluciones individuales para los clientes se implementen muy rápidamente. La alta integración digital permite a la empresa de nueva creación lograr plazos de entrega muy cortos para una amplia gama de componentes.

Las ventajas abren la puerta a nuevas industrias y aplicaciones donde el bajo peso combinado con un alto rendimiento es crucial. como muelas abrasivas de alto rendimiento en plantas de fabricación, o engranajes para transmisiones de energía eólica. Es más, la tecnología puede mejorar la personalización de ruedas de bicicleta o llantas de automóvil.