Las esponjas de celulosa son un tipo de esponja artificial creada como una alternativa más barata a las esponjas naturales caras. La fabricación de esponjas de celulosa es un tipo de fabricación de viscosa. Las mismas materias primas y pasos de procesamiento muy similares se utilizan para diferentes productos que se crean a partir de viscosa, incluidas las esponjas. La principal diferencia es la forma de la viscosa extruida al final del proceso de fabricación. Las esponjas de celulosa se usan principalmente para limpiar varias superficies en hogares o empresas.

Compre láminas de celulosa hechas de algodón o fibras de cáñamo cortadas. La celulosa prefabricada viene en láminas grandes y rígidas.


Triture las láminas y empape la celulosa en un tanque o reactor de agua mezclado con la solución de hidróxido de sodio (NaOH) para producir celulosa alcalina. El NaOH, también conocido como lejía y sosa cáustica, sirve como suavizante químico. Agrega un ion de sodio a la cadena de celulosa, rompiendo así la celulosa en longitudes más cortas y disminuyendo la viscosidad.


Añeje la mezcla resultante el tiempo deseado para disminuir la longitud de la cadena de celulosa o el grado de polimerización.


Agregue disulfuro de carbono (CS2) para formar una sustancia llamada xantato de celulosa de sodio. Luego, elimine el exceso de CS2 aplicando vacío al reactor o purgando con aire o nitrógeno (N2).


Cargue el xantato de celulosa de sodio en un mezclador giratorio. Agregue más solución de NaOH, cristales de sulfato de sodio, también llamados sal de glauber, y tinte opcional. El tamaño de los cristales de sulfato de sodio determina el tamaño de los agujeros o poros en las esponjas terminadas. Use cristales gruesos para crear esponjas ásperas, como las que se usan para lavar autos, y use cristales pequeños para crear esponjas finas, como las que se usan para aplicar maquillaje.


Cierre la batidora y gírela hasta que los ingredientes están bien mezclados El material resultante se denomina "viscosa" por la industria. Envejezca o “madure” la solución de viscosa y luego filtre para eliminar cualquier celulosa alcalina que no haya reaccionado.


Vierta la mezcla de viscosa en moldes rectangulares grandes. Calentar los moldes, derritiendo los cristales de sulfato de sodio. El líquido resultante se drena a través de las aberturas en el fondo, dejando los agujeros característicos de las esponjas. La mezcla de viscosa enfriada se convierte en un bloque firme pero poroso.


Retire los bloques de esponja y remójelos en un tanque de lejía para eliminar la suciedad u otros contaminantes y aclarar cualquier color creado por la adición de tinte. Luego, enjuague la esponja en agua. Realice cualquier enjuague adicional deseado con agua para hacer que el material de la esponja sea más flexible. Deje secar.


O venda los bloques de esponja a un convertidor o corte y empaquete la esponja usted mismo. Los convertidores cortan las esponjas de acuerdo con sus especificaciones y manejan el empaque y la distribución. Si completa el proceso de acabado usted mismo, cargue los bloques de esponja en la máquina de corte automática y corte al tamaño deseado. Complete cualquier procesamiento final de las esponjas, como agregar agentes antibacterianos o laminar una almohadilla para fregar a un lado con pegamento de esponja. Empaquete las esponjas como desee y en caja.