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  • La herramienta impresa en 3-D corta titanio, gana el premio a la innovación

    Jimmy Toton inspecciona una fresa de acero impresa en 3D. Crédito:Universidad RMIT

    Doctor. el candidato Jimmy Toton de la Universidad RMIT en Melbourne, Australia, ha ganado el premio Young Defense Innovator Award 2019 y $ 15, 000 en el Avalon International Airshow por la investigación, que se llevó a cabo con el Centro de Tecnología de Materiales de Defensa (DMTC) y el socio de la industria Sutton Tools.

    Debido a que los metales utilizados en Defensa y aeroespacial son tan fuertes, hacer herramientas de alta calidad para cortarlas es una de las principales, y caro, desafío.

    Este proyecto colaborativo llevado a cabo en el Recinto de Fabricación Avanzada de RMIT es la primera demostración convincente de herramientas de acero impresas en 3D que pueden cortar aleaciones de titanio, así como, o en algunos casos mejor que, herramientas de acero convencionales.

    "Ahora que hemos mostrado lo que es posible, todo el potencial de la impresión 3D puede comenzar a aplicarse a esta industria, donde podría mejorar la productividad y la vida útil de la herramienta al tiempo que reduce los costos, "Dijo Toton.

    Las fresas de acero de alto rendimiento del equipo se fabricaron utilizando tecnología de deposición de metal láser, que funciona alimentando polvo metálico en un rayo láser. A medida que el láser se mueve y el metal se solidifica en el borde de fuga, un objeto 3-D se construye capa por capa.

    Este proceso de fabricación aditiva también permite la construcción de objetos con complejas estructuras internas y externas.

    Toton superó desafíos importantes para lograr que las capas se 'imprimieran' para formar fuertes, piezas libres de grietas, ya que llevó esto desde el concepto inicial hasta el desarrollo.

    Ahora está trabajando para establecer una capacidad de impresión bajo pedido para las cadenas de suministro de fabricación avanzadas de Australia.

    La fresa de acero de alto rendimiento impresa en 3D por investigadores de RMIT. Crédito:Universidad RMIT

    "Los fabricantes deben aprovechar al máximo estas nuevas oportunidades para ser o seguir siendo competitivos, especialmente en los casos en los que los costes de fabricación son elevados, "Dijo Toton.

    "Existe una oportunidad real ahora para liderar con esta tecnología".

    Director ejecutivo de DMTC, Dr. Mark Hodge, dijo que no se debe subestimar la importancia de la productividad y la rentabilidad para los fabricantes australianos.

    "Las innovaciones y los avances en la cadena de suministro, como la capacidad mejorada de herramientas, se suman para cumplir con los parámetros de rendimiento y posicionar a las empresas australianas para ganar trabajo en las cadenas de suministro locales y globales, " él dijo.

    "Los costos de los simulacros, Las fresas y otras herramientas durante la vida útil de los principales contratos de equipos de defensa pueden llegar a las decenas, si no cientos, de millones de dólares. Este proyecto abre el camino para hacer que estas herramientas de alto rendimiento sean más baratas y rápidas, aquí en Australia ".

    Gerente de Tecnología de Sutton Tools, Dr. Steve Dowey, dijo que tener a Toton trabajando estrechamente con ellos como pasante de ingeniería durante su investigación fue crucial para garantizar resultados relevantes para la industria.

    "Este proyecto ejemplifica el espíritu del desarrollo de capacidades a través de la investigación industrial aplicada, en lugar de centrarse únicamente en una investigación excelente por sí misma, "Dijo Dowey.

    Director del recinto de fabricación avanzada de RMIT y supervisor de Toton, Profesor Milan Brandt, dijo que el trabajo era una clara demostración del potencial de la tecnología.

    "La tecnología de aditivos está aumentando a nivel mundial y el proyecto de Jimmy destaca un mercado en el que se puede aplicar precisamente por los beneficios que ofrece esta tecnología sobre los métodos de fabricación convencionales, "Dijo Brandt.


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