Los sensores registran continuamente las mediciones en la planta y la maquinaria para verificar que todo esté funcionando según el plan y permitir que cualquier error en el entorno de producción industrial sea reconocido en una etapa temprana. Sin embargo, como una regla, La evaluación de los datos está descentralizada y se lleva a cabo después de un lapso de tiempo. En contraste con esto, el estándar inalámbrico 5G permite directo, medición inalámbrica en tiempo real. Fraunhofer en Aquisgrán se ha asociado con Ericsson para ofrecer un entorno de prueba único para aplicaciones 5G en la industria. Los socios utilizarán el ejemplo de la fabricación de componentes de motores aeronáuticos para demostrar en vivo, por primera vez, las oportunidades que brinda la tecnología en la Feria de Hannover del 23 al 27 de abril de 2018.

La producción de motores aeronáuticos es un negocio complejo y costoso. Toda la cadena de fabricación de un componente de compresor conocido como Blisk (disco integrado con cuchillas) puede costar hasta 200, 000 EURO. Deben observarse los más altos niveles de seguridad y estándares de calidad y las máquinas herramienta controladas por computadora deben programarse para garantizar que los componentes se produzcan exactamente como se estipula en los planes de diseño. Los sensores montados en la planta y la maquinaria controlan el proceso de producción de forma continua. "Sin embargo, siempre existe un cierto elemento de riesgo residual porque el análisis de calidad se desincentraliza con un retraso de tiempo considerable. Las frecuencias naturales de las palas de paredes delgadas presentan un problema particular en la producción, ya que cualquier vibración incontrolada tiene efectos adversos en la calidad, que deben corregirse mediante operaciones manuales que requieren mucho tiempo después de la producción, "declaró el Dr. Sascha Gierlings, Jefe de Fabricación de Prototipos en el Instituto Fraunhofer de Tecnología de Producción IPT en Aquisgrán.

Entorno de prueba único en Aquisgrán

Una combinación de la última tecnología de sensores y velocidades de transferencia de datos rápidas como las proporcionadas por el futuro estándar de comunicación móvil 5G parece ser una solución prometedora para este problema. En el caso específico de la producción de blisk, Fraunhofer IPT ha conectado un sensor especialmente desarrollado directamente al componente. Esto transfiere los espectros de vibración del blisk a través de 5G con latencia de menos de milisegundos al software que reconoce inmediatamente si las vibraciones exceden el máximo permitido o han alcanzado frecuencias críticas y adapta el proceso de producción en consecuencia sin demora. Una ventaja adicional:la rápida transferencia de datos permite que un gemelo digital, el reflejo virtual de un componente a generar. Este gemelo ayuda a responder preguntas importantes relacionadas con el proceso de producción en la computadora, antes de que comience el proceso.

La transferencia en vivo de datos de componentes fue desarrollada por el Instituto de Investigación en Aquisgrán en colaboración con Ericsson, el proveedor de tecnología sueco en el High Performance Center Networked, Producción adaptativa. Los socios presentarán su solución al público por primera vez en una demostración en vivo en la Feria de Hannover a fines de abril:los investigadores del Instituto Fraunhofer transferirán en tiempo real el espectro de vibración de un blisk molido a través de la tecnología 5G directamente. desde el sensor a una unidad de visualización. "Esperamos que nuestra aparición en la feria anime a todas las empresas interesadas a visitarnos en Aquisgrán para que puedan beneficiarse del entorno de prueba único que tenemos aquí para las aplicaciones 5G en la industria". "añade Niels König, Gerente del Departamento de Metrología de Producción y Coordinador de actividades 5G en Fraunhofer IPT, dirigirse directamente a los clientes potenciales. "La producción de Blisk es solo uno de los muchos campos de aplicación imaginables. Su complejidad, sin embargo, lo hace especialmente adecuado para su uso como demostrador ".

"Ejemplos de aplicaciones como la producción de Blisk destacan el hecho de que no hay forma de evitar el 5G para aquellos que se esfuerzan por preparar su producción para el futuro, "explica Stefan Koetz, CEO de Ericsson GmbH. "Por supuesto, Cuando crea soluciones para la conectividad como parte de Industrie 4.0, es esencial trabajar codo con codo con un socio sólido con un historial de integridad, así como con estándares insuperables en calidad y confiabilidad. Nuestra declaración de misión en pocas palabras ".

5G de 2020

Los planes ya están en marcha para introducir 5G como el nuevo estándar de comunicaciones móviles para 2020. Además de los tiempos de latencia bajos, promete altas tasas de transferencia de datos de hasta 10, 000 megabits por segundo y permite que numerosos dispositivos funcionen simultáneamente en pequeñas celdas de radio estrechamente vinculadas. Por primera vez, Por lo tanto, la tecnología 5G se adapta al uso de conexiones de sensores inalámbricas para análisis de datos en tiempo real y control adaptativo de los procesos de producción con tiempos de reacción cortos. "El mayor desafío al que se enfrentan los proveedores de comunicaciones móviles desde ahora hasta 2020 será continuar reduciendo el tamaño de las unidades de transmisión. Desde la computadora portátil hasta el teléfono inteligente o el tamaño del chip, si es posible. Nuestra misión es desarrollar la tecnología de medición y control requerida, "Así resume König los próximos pasos en el proceso de desarrollo.