El software de estimación de soldadura de tubería profesional puede costar casi $ 500. Sin embargo, una estimación aproximada simple para su proyecto de soldadura de tubería se puede calcular de forma rápida y económica para cualquier tipo de aplicación. Las estimaciones simples de soldadura, para cualquier soldadura incluida la soldadura de tubería, se estiman en función del costo por unidad soldada, el costo por longitud de la soldadura o el costo por peso del material de soldadura. La estimación por unidad se aplica a soldaduras repetidas en una serie de piezas similares. La estimación por longitud funciona mejor en soldaduras de línea largas. La estimación por peso es más precisa para soldaduras con una gran cantidad de material de relleno. El mejor método dependerá de su proyecto específico de soldadura de tubería.

Coste por unidad

Determine el tiempo total de producción para producir una sola unidad. Determine cuánto de este tiempo se usa con el "arco encendido" durante la soldadura real. Por ejemplo, un accesorio de tubería tarda tres minutos en producirse, pero el tiempo de soldadura real es de solo 45 segundos.

Multiplique la velocidad de alimentación del alambre por el tiempo de soldadura por unidad. Multiplique nuevamente por el electrodo por pulgada. Multiplique por el costo del electrodo por libra. Este valor es el costo total del metal de relleno por unidad producida.

Multiplicar el índice de flujo del gas de protección por el tiempo de soldadura y el costo del gas por pie cúbico. Este es el costo total del gas de protección por unidad.

Multiplique el tiempo de producción total por la tasa de mano de obra para determinar el costo total de mano de obra por unidad.

Agregue el costo del metal de relleno, gas protector costo de costo y mano de obra para encontrar el costo total por unidad.

Costo por longitud

Determine la velocidad de desplazamiento promedio de la soldadura en pies por unidad de tiempo.

Determine el total tiempo de soldadura en un día. Divida el tiempo de soldadura entre el total de horas trabajadas para calcular el factor operativo.

Multiplique la velocidad de alimentación del alambre por el peso del electrodo por pulgada y por el costo del electrodo por libra. Divida por la velocidad de desplazamiento de la soldadura. Este valor es el costo total de metal de relleno por longitud.

Multiplique la tasa de flujo de gas por el costo del gas por pie cúbico. Divida según la velocidad de desplazamiento para determinar el costo del gas de protección por longitud.

Divida la tasa de trabajo por la velocidad de desplazamiento. Multiplique por el factor operativo para determinar el costo de mano de obra por longitud.

Agregue el costo del metal de relleno, el costo del gas protector y el costo de mano de obra para determinar el costo total por longitud de la soldadura.

Costo por Peso

Determine la cantidad de depósito en libras por hora. Este valor se conoce como la tasa de deposición.

Determine el tiempo total dedicado a la soldadura en un día. Divida el tiempo de soldadura entre el total de horas trabajadas para calcular el factor operativo.

Divida el costo del metal de relleno por libra por la eficiencia del electrodo para calcular el costo del metal de relleno por libra.

Multiplique el índice de flujo de gas protector por el costo del gas por pie cúbico. Divida por la tasa de deposición para determinar el costo del escudo por libra.

Divida la tasa de trabajo por la tasa de deposición y multiplique por el factor operativo para determinar el costo de mano de obra por libra.

Agregue el relleno el costo del metal, el costo del gas de protección y el costo de mano de obra para encontrar el costo total por libra de soldadura.