Un soldador de arco crea una corriente eléctrica a través de un electrodo, que funde el metal para formar una soldadura entre dos piezas de trabajo. En algunos procesos de soldadura por arco, el metal en el electrodo también se derrite para hacer la soldadura. Las máquinas de soldadura por arco pueden producir una corriente alterna (CA) o una corriente directa (CC), dependiendo de la aplicación específica. Por lo general, el aluminio es más difícil de soldar que el acero, y deberá seleccionar una máquina de soldadura específicamente para soldar aluminio.

Examine las dificultades de la soldadura con aluminio. Este metal conduce el calor mejor que el acero y tiene un punto de fusión más bajo que el acero. Esta combinación de factores significa que es mucho más fácil fundir por completo las piezas de aluminio. El aluminio también es más activo químicamente que el acero.

Seleccione una máquina de soldadura más potente para que pueda realizar la soldadura más rápidamente. Una soldadora de arco de 115 voltios puede soldar aluminio de hasta 1/8 de pulgada de espesor y una máquina de 230 voltios puede manejar aluminio de hasta 1/4 de pulgada de grosor.

Use máquinas de soldadura que proporcionen una corriente constante y voltaje para soldadura por arco de pulverización. Este tipo de soldadura por arco utiliza un arco que rocía una pequeña corriente de metal fundido desde el electrodo hasta el metal base.

Asegúrese de que las puntas de contacto en el alimentador de electrodos sean más grandes que los electrodos. El aluminio se expande más que el acero en respuesta al calor, y las puntas de contacto necesitarán ser aproximadamente 0.015 pulgadas más grandes que el electrodo.

Empuje la pistola de soldadura lejos del charco de soldadura, en lugar de tirarla hacia el charco de soldadura . Esto hará que el arco tenga menos probabilidades de recalentar el metal base. Debe realizar soldaduras de aluminio mucho más rápido que las soldaduras de acero.