Hot Dip Galvanizing es un proceso de recubrimiento de metal que implica sumergir un objeto de acero o hierro en un baño de zinc fundido. Esto crea un recubrimiento protector de zinc que mejora significativamente la resistencia a la corrosión del objeto.
Aquí hay un procedimiento detallado para la galvanización de inmersión en caliente:
1. Preparación:
* Limpieza de superficie: El objeto debe limpiarse a fondo de cualquier suciedad, grasa, aceite, óxidos u otros contaminantes que puedan interferir con la adhesión de zinc. Esto se puede hacer utilizando varios métodos como:
* Limpieza de solventes: Uso de solventes orgánicos para eliminar la grasa y el aceite.
* ácido encineblero: Usando una solución ácida (generalmente ácido clorhídrico) para eliminar la escala de óxido y molino.
* Sandblasting: Usando medios abrasivos para limpiar la superficie y eliminar los materiales sueltos.
* Shot Shlpling: Usando una corriente de gránulos abrasivos para limpiar la superficie y crear una textura aproximada para una mejor adhesión de zinc.
* flujo: Después de la limpieza, la superficie se fluye con una solución química (típicamente cloruro de amonio de zinc) para eliminar los óxidos restantes y facilitar la humectación de la superficie por zinc fundido.
2. Galvanizing:
* Precaliente: El objeto preparado se precaliente a una temperatura ligeramente por debajo del punto de fusión del zinc (alrededor de 450 ° C). Esto garantiza un flujo liso y uniforme de zinc fundido en la superficie.
* Inmersión: El objeto precalentado se baja cuidadosamente en el baño de zinc fundido, generalmente a una temperatura entre 440 ° C y 460 ° C.
* Tiempo de permanencia: El objeto permanece sumergido en el baño de zinc durante un tiempo de permanencia específico, lo que permite que el zinc penetre en la superficie de acero o hierro y forme un recubrimiento. El tiempo de permanencia varía según el tamaño del objeto, el grosor y el grosor de recubrimiento deseado.
* retiro: El objeto se retira cuidadosamente del baño de zinc y se deja enfriar. A medida que el zinc fundido se enfría, se solidifica, formando una capa protectora de zinc.
3. Post-Galvanizing:
* Inspección: Se inspecciona el objeto galvanizado para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, libre de defectos y cumpla con los estándares de grosor requeridos.
* terminando: Dependiendo de la aplicación, se pueden requerir más pasos de finalización, como:
* Passivation: Aplicando una capa delgada de recubrimiento de conversión de cromato para mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia.
* Pintura: Aplicando una capa de pintura sobre el revestimiento galvanizado para proporcionar protección adicional y características estéticas.
Compuestos de electro ácido utilizados en galvanización de inmersión en caliente:
Si bien no se usa directamente en el baño de zinc fundido, los compuestos de electro ácidos juegan un papel crucial en el proceso de limpieza, específicamente en el encineblero ácido.
Compuestos de electro ácidos comunes:
* ácido clorhídrico (HCL): El ácido más utilizado para el decapado, elimina efectivamente la escala de óxido y molino.
* ácido sulfúrico (H2SO4): Utilizado en casos específicos, particularmente para acero con alto contenido de carbono.
* ácido fosfórico (H3PO4): A menudo se usa en combinación con otros ácidos para mejorar el acabado superficial y evitar la fragilidad excesiva de hidrógeno.
Pickling electrolítico:
* Este proceso implica el uso de una corriente eléctrica para acelerar el proceso de decapado. El objeto de acero actúa como el cátodo, mientras que un electrodo de plomo o carbono actúa como el ánodo.
* La solución ácida actúa como un electrolito, lo que permite que la corriente eléctrica fluya entre los electrodos.
* La corriente eléctrica promueve la disolución de la escala de óxido y molino, lo que hace que el proceso sea más rápido y más eficiente.
Consideraciones de seguridad:
* Equipo de seguridad: Siempre use equipo de protección personal (PPE) adecuado como guantes, gafas y respiradores al manejar ácidos y zinc fundido.
* Ventilación: La ventilación adecuada es crucial para evitar la exposición a humos y gases peligrosos.
* Peligros de fuego: El zinc fundido es altamente inflamable y requiere un manejo cuidadoso y medidas de seguridad contra incendios apropiadas.
Ventajas de la galvanización de la inmersión en caliente:
* Excelente resistencia a la corrosión: Ofrece protección duradera contra el óxido y la corrosión.
* recubrimiento duradero: El recubrimiento de zinc es muy duradero y puede soportar condiciones ambientales duras.
* rentable: Proporciona una solución rentable a largo plazo para la protección de la corrosión.
* Aplicaciones amplias: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen acero estructural, esgrima y piezas automotrices.
Conclusión:
La galvanización de DIP caliente es un método confiable y efectivo para proporcionar protección contra la corrosión a los objetos de acero y hierro. Implica un proceso de varios pasos que requiere una preparación cuidadosa, sumergirse en zinc fundido y pasos posteriores al procesamiento. Los compuestos de electro ácidos juegan un papel importante en el proceso de limpieza, especialmente en el encurtido electrolítico. Al comprender los detalles de este procedimiento e implementar medidas de seguridad adecuadas, puede utilizar efectivamente la galvanización de la inmersión en caliente para mejorar la longevidad y la confiabilidad de sus productos de acero o hierro.
