En la actualidad, el acero se utiliza de manera muy extensa en casi todas las industrias y sus productos llegan a todos los hogares de una forma u otra. El acero se fabrica en diversas composiciones y estas aleaciones tienen diferentes propiedades. La propiedad del acero se deriva de las características del elemento aleado con el acero. El costo del acero depende de su composición y uso.

Boron Steel

El acero de boro tiene alta capacidad de endurecimiento (la capacidad de una aleación de metal para ser endurecida por tratamiento térmico) y resistencia. El boro, cuando se agrega al acero completamente oxidado, especialmente al acero con bajo contenido de carbono, le da al acero estas propiedades sin la pérdida de ductilidad (capacidad de un material de alargarse en tensión), conformabilidad (capacidad de un material para ser moldeado) y maquinabilidad (el facilidad con la que se puede mecanizar un metal con un acabado superficial aceptable). El boro generalmente se agrega en el rango de 0.003-0.005 por ciento en este acero.

Acero al carbono

El carbono actúa en doble forma cuando se alea con acero. La adición de carbono al acero controla la dureza obtenible y aumenta sustancialmente la templabilidad del acero. El acero al carbono ha mejorado la templabilidad. Estos aceros se usan en aplicaciones menos críticas en ambientes no corrosivos y generalmente no se tratan térmicamente. El porcentaje de carbono en el acero al carbono generalmente se mantiene en el rango de 0.06-0.90 por ciento.

Acero inoxidable al cromo

El acero al cromo tiene alta capacidad de endurecimiento y alta resistencia a la corrosión y la oxidación. Este acero puede soportar altas temperaturas y tiene una alta resistencia a la abrasión. El acero al cromo puede ser frágil y contiene cromo en el rango de 0.15 por ciento o más.

Aceros de cromo-molibdeno

El cromo y el molibdeno se agregan individualmente a la templabilidad del acero de aleación. Este acero es altamente resistente a la corrosión y la oxidación. Puede soportar altas temperaturas y es resistente a la abrasión. El molibdeno en el acero mantiene la templabilidad en el rango requerido y aumenta la resistencia de trabajo a alta temperatura. La cantidad de cromo en este acero se mantiene entre 0.40 y 1.10 por ciento y el molibdeno está entre 0.08 y 0.25 por ciento.

Acero al cromo-níquel

El acero al cromo-níquel tiene alta capacidad de endurecimiento. Este acero es resistente a la corrosión debido al cromo y tiene una alta resistencia a la abrasión a la oxidación y la abrasión. Tiene una alta resistencia a la temperatura y ofrece una tenacidad mucho mayor a un nivel de carbono específico. La cantidad de níquel en acero al cromo-níquel está entre 3.25 y 3.75 por ciento y la del cromo es 1.25 a 1.75 por ciento.

Acero al cromo-vanadio

El acero al cromo-vanadio tiene alta dureza. Es resistente a la corrosión y la oxidación, tiene alta resistencia a la temperatura y resistencia a la abrasión. Tanto el cromo como el vanadio aumentan la capacidad de endurecimiento y el vanadio inhibe el crecimiento del grano durante el tratamiento térmico. El rango de aleación de cromo en acero al cromo-vanadio es de 0.80 a 1.10 por ciento y la cantidad de vanadio es 0.15 por ciento o superior.

Acero de alta resistencia

Acero de alta resistencia específicamente fabricado de acero de alta resistencia y puede trabajarse a temperaturas muy altas. Este acero es adecuado para aplicaciones específicas donde la resistencia es el requisito principal. La composición general de la resistencia a altas temperaturas es usualmente; carbono (0.27 a 0.38 por ciento), manganeso (0.60 a 0.90 por ciento), silicio (0.40 a 0.60 por ciento), cromo (1.0 a 0.90 por ciento), níquel (1.85 a 2.0 por ciento), molibdeno (0.35 a 0.40 por ciento) y vanadio ( 0.05 a 0.23 por ciento).

Aceros de alta temperatura

El acero de alta temperatura está diseñado para aplicaciones en tubos de calderas, recipientes a presión y turbinas de vapor donde se requiere una operación a alta temperatura. Estos aceros son altamente resistentes a la degradación mecánica y química a temperaturas elevadas. La composición usual del acero para altas temperaturas incluye carbono (0.28 a 0.50 por ciento), manganeso (0.45 a .90 por ciento), silicio (0.15 a 0.75 por ciento), cromo (0.80 a 1.50 por ciento), níquel (0.25 a 0.50 por ciento), molibdeno (0,40 a 0,65 por ciento) y vanadio (0,20 a 0,95 por ciento).