Los fabricantes producen una amplia gama de botellas de plástico, incluidas botellas de agua, botellas de refrescos y envases de alimentos, como los de mostaza o ketchup. El tereftalato de polietileno (PET) es un favorito particular para producir cualquier tipo de botella que toque alimentos o agua potable. El material produce botellas que son livianas, pero fuertes y duraderas. Aunque los fabricantes pueden variar ligeramente el proceso en función de los métodos patentados, el método básico para producir botellas es universal.
TL; DR (demasiado largo; no leído)
TL; DR: plástico los pellets se calientan a 500 grados Fahrenheit antes de inyectarse en moldes en forma de botella. Materias primas
El PET es una resina plástica derivada de hidrocarburos de petróleo. El productor crea largas cadenas de moléculas de plástico a través de un proceso llamado polimerización, y luego mezcla el material con varios compuestos químicos. Cortan la resina en pequeños gránulos y la envían al fabricante de la botella. La planta de botellas mezcla pellets de resina PET con "molido" - plástico reciclado que se ha reducido a escamas. El plástico pierde algunas de sus propiedades físicas cuando se calienta repetidamente, por lo que los fabricantes deben limitar la cantidad de molido que usan, típicamente limitando este ingrediente al 10% de la mezcla total. A menos que produzca botellas transparentes, los tintes también se introducen en la mezcla.
Construcción de una preforma
Una extrusora derrite el PET y vuelve a triturar la mezcla a temperaturas de aproximadamente 500 grados Fahrenheit. Un tornillo dentro del extrusor comprime la mezcla de PET e inyecta el material casi fundido en los moldes. El molde produce una preforma de botella, que a veces se llama parison. La preforma se parece a un tubo de ensayo de paredes gruesas, que a menudo incluye la tapa de rosca característica de la botella. La preforma se enfría a medida que viaja a una máquina llamada moldeadora por soplado, y es posible que deba volver a la temperatura especificada por el fabricante para esa operación. Si es necesario, el fabricante de la botella eleva la temperatura de la preforma en un horno pequeño.
Estirando la preforma
Las preformas entran en un molde de dos partes que se cierra a su alrededor. El interior de este molde tiene la misma forma que la botella terminada. En el interior, una aguja larga empuja hacia arriba a través de la preforma, que se suspende con el extremo del tornillo hacia abajo. La aguja estira la preforma hacia arriba hacia la parte superior del molde, que será la parte inferior de la botella, y simultáneamente inyecta suficiente aire presurizado en la preforma para forzarla contra los lados del molde. Este proceso de moldeo por estirado-soplado debe realizarse rápidamente para mantener la integridad y la forma consistente de la botella. Algunos fabricantes sueldan una pieza inferior separada a la botella durante el moldeo por soplado, mientras que otros producen una base a partir de la preforma junto con el resto de la botella.
Refrigeración y recorte
La botella debe enfriarse casi instantáneamente o perderá su forma cuando la gravedad haga que se deslice hacia abajo en su estado maleable y calentado. Algunos fabricantes enfrían la botella haciendo circular agua fría o nitrógeno líquido a través del molde, otros eligen llenarla con una inyección de aire a temperatura ambiente. El molde generalmente produce una botella limpia, pero puede producirse un parpadeo en las costuras de la botella, donde se unieron las dos mitades del molde. Si es así, los operadores recortan el exceso de material y lo agregan al molido.
