El acero aleado es una mezcla de mineral de hierro, cromo, silicio, níquel, carbono y manganeso, y es uno de los metales más versátiles que existen. Hay 57 tipos de acero aleado, cada uno con propiedades basadas en la cantidad porcentual de cada elemento mezclado en la aleación. Desde la década de 1960, los hornos eléctricos y los hornos básicos de oxígeno han sido las formas estándar de producción de acero de aleación industrial, mientras que otros métodos han quedado obsoletos. La tecnología de producción de acero y la calidad de producción han avanzado, pero los pasos reales para fabricar acero aleado no han cambiado y son bastante simples de entender.
Derrita las aleaciones base en un horno eléctrico a 3.000 grados Fahrenheit para 8 a 12 horas. Luego hibride el acero fundido enfriándolo y calentándolo rápidamente en una secuencia controlada. Calienta a 1,000 grados Fahrenheit durante cuatro horas y luego enfríe a 35 grados Fahrenheit con agua durante dos horas. El recocido reduce las impurezas en el acero fundido y mejora la unión entre los elementos base. Deje que el acero se enfríe en el aire durante cuatro horas.
Sumerja el acero en un baño de ácido fluorhídrico. La inmersión elimina la acumulación de la escala de la planta causada por el recocido. La escala del molino es un óxido de hierro que se despega de la superficie del acero caliente cuando se enfría por aire. Recorte y descascarille el acero una vez más. Luego caliente el acero para que se derrita nuevamente, a 3.000 grados Fahrenheit durante ocho horas.
Vierta el acero fundido sin terminar en moldes, flores, palanquillas y losas. Las floraciones son barras rectangulares largas; los tochos son lingotes redondos o cuadrados; y las losas son hojas largas y gruesas. Eche las flores, los palanquillas y las losas vertiéndolas en moldes y déjelos enfriar durante cuatro horas. Además enfríe las flores de acero, palanquillas y losas a 200 grados Fahrenheit al acelerar a lo largo de una cinta transportadora de movimiento rápido. Alterne entre enfriarlos en el aire y presionarlos a través de una serie de rodillos.
Haga rodar las flores, los palanquillas y las losas a través de los rodillos calentados para cortar los extremos y eliminar los defectos superficiales. Cada método de laminación acerca el acero al producto final. Haga rodar las flores en la barra de acero, las palanquillas en alambre y las tiras y las losas en chapa de acero y chapa de acero. Luego, haga rodar el acero a través de prensas calientes para obtener un acabado opaco o envíelo a través de una serie de prensas calientes y frías para obtener un acabado pulido. Utilice una serie de rectificadoras y rodillos abrasivos para obtener un acabado reflectante.
Corte el acero en los productos solicitados por los usuarios finales y divídalo en pedidos. Otras instalaciones de producción procesarán aún más el acero y fabricarán los productos finales. Utilice cizallas industriales para cortar alambre de acero, chapa de acero y tiras, y use sierras industriales para barras de acero. Corte a través de la placa de acero con antorchas de plasma industriales o antorchas de gas ionizado. Corte el producto final para enviarlo por ferrocarril, de modo que el acero pesa desde unos cientos de libras. a 40 toneladas, dependiendo de si es chapa de acero, alambre de acero, chapa de acero o barra de acero.
Consejo
Utilice el horno de oxígeno básico o un horno eléctrico para la producción de acero porque son ambos son más eficientes que los métodos más antiguos.
Advertencia
Evite el uso de hornos de hogar abierto y convertidores Bessemer porque están obsoletos. Las modernas instalaciones de producción de acero son más eficientes y las estrictas regulaciones de contaminación del aire han cerrado las instalaciones de conversión de Bessemer.
