La soldadura por arco ha sido históricamente importante para la construcción desde su adopción común en el siglo XIX. Hoy, es un componente crucial de la fabricación de edificios y vehículos. El acero se usa más comúnmente para tareas de soldadura, pero ciertas situaciones requieren aluminio, que es notablemente más difícil de trabajar que el acero. Sin embargo, con el enfoque y la planificación correctos, puede realizar fácilmente la soldadura por arco de aluminio, ya sea que la tarea sea en el lugar de trabajo o en el taller de un aficionado.

TL; DR (demasiado largo; no leído)

Las propiedades del aluminio hacen que sea un metal más difícil de soldar que el acero: se expande más en respuesta al calor, y su temperatura de fusión más baja hace que sea mucho más fácil fundir una pieza entera de metal durante el proceso de soldadura. Sin embargo, si realiza la soldadura con atención y a la velocidad y temperatura correctas, el aluminio puede soldarse con arco a través de los métodos de soldadura helicoidal o por varilla. Sea increíblemente cuidadoso al soldar con arco, y nunca
mire un arco sin protección ocular.
Conceptos básicos de soldadura por arco

Aunque los avances en tecnología durante el siglo pasado han Permitido la creación de soldadores automáticos y máquinas de soldadura más eficientes, el proceso básico de soldadura por arco se ha mantenido igual. La soldadura por arco es un proceso de fusión de dos piezas de metal mediante el uso de un arco eléctrico, que crea un calor intenso capaz de derretir las partes metálicas. Cuando se funde con un electrodo especialmente recubierto, el metal fundido se mezcla con un relleno que une las dos partes en una sola unidad. Existen varios métodos de soldadura por arco, basados en las técnicas y materiales involucrados en el proceso.
Problemas con el aluminio

El acero a menudo se considera el metal 'predeterminado' para usar durante la soldadura, y en comparación, el aluminio es un metal notablemente difícil de unir con un soldador de arco. Como metal activo con tendencia a formar óxidos, es más difícil crear un relleno de unión adecuado para soldar aluminio. Cuando se combina con la alta conductividad térmica y el bajo punto de fusión del metal, es muy fácil para un soldador novato fundir completamente las piezas de aluminio involucradas en el proceso. Como resultado, el primer paso para la soldadura por arco de aluminio es limpiar el metal base de cualquier óxido o aceite solvente. El segundo paso es tener en cuenta su enfoque.
Soldadura por arco

La soldadura por arco metálico protegido (SMAW), conocida informalmente como soldadura por arco, es una de las formas más antiguas de soldadura por arco. Barato y fácil de realizar en una amplia variedad de entornos, esta técnica de soldadura a menudo se reserva para talleres de fabricación pequeños y soldadores de pasatiempo, pero se puede utilizar para soldar aluminio sin problemas. La clave es utilizar un soldador de corriente continua más potente y un electrodo recubierto de aluminio. Al soldar rápidamente, sin darle demasiado contacto al metal con el arco, el aluminio puede unirse rápidamente.
Heliarc Welding

La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), informalmente llamada soldadura Heliarc, es un proceso de soldadura que agrega gas inerte, como argón o helio, para garantizar que no se produzca oxidación durante el proceso de fusión. Para soldar aluminio con este método, es mejor precalentar el metal a no más de 230 grados Fahrenheit antes de comenzar la soldadura. Al utilizar gas argón y empujar en lugar de alejar la pistola de soldadura del charco de soldadura, el aluminio puede unirse sin muchos problemas.