Los epóxidos son químicos poliméricos que curan en superficies duras. El epoxi puede usarse como parte de colas o como recubrimientos para superficies. El epoxi es liviano, anticorrosivo y posee otras cualidades mecánicas útiles que lo convierten en un material valioso para su uso en aviones, automóviles, construcción, reparación de superficies de concreto, refuerzo de estructuras hidroeléctricas y dispositivos electrónicos. Las resinas epoxi funcionan bien como agentes de unión para metales, madera, plásticos y otros materiales. Si bien el epoxi sigue siendo duradero en la mayoría de las condiciones cotidianas, la degradación de su matriz polimérica puede ocurrir debido al alto calor y al calor combinados con humedad.
TL; DR (demasiado largo; no leído)
El epóxico se usa en muchos aviones, vehículos, estructuras y dispositivos electrónicos modernos. Mientras que el epóxico se degrada por sí solo con altas temperaturas y humedad, los revestimientos y mezclas modernos lo ayudan a soportar el calor extremo.
Efectos de alto calor
Muchos epóxidos conservan sus cualidades duraderas, como la resistencia a la fractura a bajas temperaturas, cuando son más difíciles, a temperatura ambiente. Sin embargo, las propiedades viscoelásticas del epoxi se hacen evidentes con la introducción de calor elevado. La temperatura a la que se produce la distorsión térmica varía entre 20 y 90 grados Celsius (68–195 F). A medida que aumenta la temperatura, una cantidad significativa de la resistencia a la flexión y a la compresión del epóxico disminuye. Cuando la temperatura aumenta a 60 grados centígrados, el epóxico alcanza la temperatura de distorsión de calor (HDT) y comienza a deformarse. El HDT de un epoxi se correlaciona con su temperatura de transición vítrea. El aumento continuo de las temperaturas a 90 grados C conduce a un comportamiento más dúctil. El aumento de temperatura también conduce a la pérdida de la capacidad de carga y la rigidez. Los epóxicos, por lo tanto, son susceptibles a aumentos de temperatura.
Efectos de temperatura y humedad
La exposición ambiental de los materiales a base de epoxi conduce a su degradación. La radiación ultravioleta, la humedad y la temperatura juegan un papel importante en la descomposición de la matriz de un epóxico. Cuando eso ocurre, el epóxico pierde sus propiedades mecánicas útiles, como la resistencia a la flexión. Incluso a temperatura ambiente con 95 por ciento de humedad relativa, el epoxi se plastifica y se hincha, y esto aumenta con la temperatura. En temperaturas moderadas y baja humedad relativa, el epoxi permanece firme. La razón de este efecto es que los compuestos de polímeros absorben la humedad del aire. La cantidad de absorción de humedad que afecta a los epóxicos depende de qué endurecedor se use y cómo se cure el epóxico. A altas temperaturas, el proceso de plastificación avanza mucho más rápidamente. La baja humedad permite la reticulación, lo que mejora las propiedades mecánicas del epóxico. Calidades modernas de compuestos epoxídicos
A pesar de estos problemas, los epóxicos modernos pueden fortalecerse mediante la adición de ciertos agentes de curado para soportar altas temperaturas. . Las resinas epoxi con estructura de varilla tienden a soportar temperaturas extremas mejor que aquellas con estructuras que son flexibles. Las resinas epoxi con átomos de bromo exhiben capacidad ignífuga. Los compuestos epoxídicos reforzados con fibra de carbono pueden soportar un calor significativamente alto (hasta 1500 grados Celsius), lo que los hace valiosos para los componentes de la aeronave. Los recubrimientos como el titanio proporcionan una barrera al calor y la humedad y extienden la vida útil de los materiales epoxídicos.
