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  • Perfectamente no reflectante

    Esta cubierta para velocímetro de automóvil con dos superficies circulares antirreflectantes se fabricó en un solo paso. (© Fraunhofer IWM)

    (PhysOrg.com) - Un nuevo nanorrevestimiento garantiza una vista perfectamente no reflectante en las pantallas y a través de los anteojos. La estructura de superficie necesaria se aplica a las piezas poliméricas durante la fabricación, obviando la necesidad de un paso de proceso separado. El revestimiento híbrido tiene otras ventajas:los componentes son resistentes a los arañazos y fáciles de limpiar.

    Las polillas son el prototipo. Mientras buscan comida al anochecer, tienen que esconderse de los depredadores. Su presencia no debe ser traicionada por reflejos en sus ojos facetados. En otros insectos estos ojos brillan, pero los ojos de la polilla no reflejan perfectamente. Diminutas protuberancias más pequeñas que la longitud de onda de la luz forman una estructura periódica en la superficie. Esta nanoestructura crea una transición suave entre los índices de refracción del aire y la córnea. Como resultado, el reflejo de la luz se reduce y la polilla no se detecta.

    Los científicos de investigación alemanes del Instituto Fraunhofer de Mecánica de Materiales IWM en Friburgo han adoptado este artificio y lo han adaptado a una variedad de aplicaciones diferentes. En anteojos, exhibiciones del teléfono celular, cubiertas de herrajes o paneles, Las superficies transparentes generalmente solo son útiles si permiten ver sin que la luz se refleje. Considerando que los métodos convencionales aplican el revestimiento antirreflectante en un paso separado después de la producción, los científicos de Fraunhofer han encontrado una forma de reducir la reflexión de la luz durante la fabricación real de la pieza o componente:"Hemos modificado el moldeo por inyección convencional de tal manera que la nanoestructura deseada se imparte a la superficie durante el proceso, "explica el Dr. Frank Burmeister, gerente de proyectos en el IWM.

    Para ello, los investigadores han desarrollado un revestimiento de material duro que reproduce la estructura de la superficie ópticamente eficaz. "Usamos esto para revestir las herramientas de moldeo, "dice Burmeister." Cuando el polímero viscoso fundido se inyecta en el molde, las nanoestructuras se transfieren directamente al componente ". Dado que no se requiere un segundo paso del proceso, los fabricantes logran un enorme ahorro de costes y también aumentan la eficiencia. "Normalmente, el componente tendría que someterse a un proceso adicional por separado para aplicar el revestimiento antirreflejo, ", Añade Burmeister.

    El plexiglás normal y algunos revestimientos antirreflejos son particularmente sensibles, pero los científicos están produciendo superficies resistentes a los arañazos y a los toallitas. Para ello, el molde de inyección se inunda adicionalmente con una sustancia orgánica ultrafina hecha de poliuretano. Burmeister:"La sustancia corre por cada hendidura y se endurece, como un adhesivo de dos componentes ". El resultado es una nanocapa extremadamente fina de poliuretano sobre la cual las estructuras superficiales ópticamente eficaces, que tienen solo una diezmilésima de milímetro de espesor, también se reproducen. Trabajando en cooperación con socios industriales, los científicos de investigación ahora tienen como objetivo desarrollar componentes para la industria automotriz, por ejemplo, que no solo son atractivos a la vista, sino también resistentes y fáciles de limpiar.


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